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열적층 적층기
세포 생성

열적층 적층기

고속 열간 적층 절단 및 적층 통합 기계는 다이 커팅 및 적층 공정을 이용하여 전력 배터리 셀을 제조하는 데 적합합니다.

이 제품은 양극판 부분, 음극 열적층 장치 및 적층 부분으로 구성됩니다.

- 양극판 절단 공정에서는 전극 롤을 풀고, 정렬을 교정하고, 판재로 절단합니다. 양면의 크기 및 결함 검사를 거쳐 불량 판재(NG)는 폐기하고, 양호한 판재는 다음 적재 공정으로 이동합니다.

- 음극 열압착 장치는 전극 롤을 풀고, 양면의 불량을 검사하고, 정렬을 수정하고, 전극 시트를 절단한 후 분리판과 함께 열압착합니다. 그 후 분리판을 절단하고 크기 검사를 진행합니다. 불량 시트는 폐기하고, 양호한 시트는 다음 적재 단계로 이동합니다.

- 적층 공정에서는 양극 및 음극 시트와 분리막을 적층 테이블 위에 여러 겹으로 쌓습니다. 열압착 후 U자형 접착제를 도포하여 고정하고 QR 코드 접착 테이프를 부착합니다. 완성된 제품은 자동으로 물류 라인으로 이송되어 다음 공정으로 진행됩니다.

    고속 열간 적층 절단 및 적층 통합 기계는 다이 커팅 및 적층 공정을 이용하여 전력 배터리 셀을 제조하는 데 적합합니다.

    이 제품은 양극판 부분, 음극 열적층 장치 및 적층 부분으로 구성됩니다.

    - 양극판 절단 공정에서는 전극 롤을 풀고, 정렬을 교정하고, 판재로 절단합니다. 양면의 크기 및 결함 검사를 거쳐 불량 판재(NG)는 폐기하고, 양호한 판재는 다음 적재 공정으로 이동합니다.

    - 음극 열압착 장치는 전극 롤을 풀고, 양면의 불량을 검사하고, 정렬을 수정하고, 전극 시트를 절단한 후 분리판과 함께 열압착합니다. 그 후 분리판을 절단하고 크기 검사를 진행합니다. 불량 시트는 폐기하고, 양호한 시트는 다음 적재 단계로 이동합니다.

    - 적층 공정에서는 양극 및 음극 시트와 분리막을 적층 테이블 위에 여러 겹으로 쌓습니다. 열압착 후 U자형 접착제를 도포하여 고정하고 QR 코드 접착 테이프를 부착합니다. 완성된 제품은 자동으로 물류 라인으로 이송되어 다음 공정으로 진행됩니다.

    열 적층 적층기.png

    기술적 매개변수

    장점 지표

    전극 시트 호환성 범위

    330mm-590mm

    전극 시트 절단 폭

    80mm-230mm

    단일 시트 적재 효율

    0.125초-0.15초

    세포 보조 간격 시간

    2s/극 그룹

    자체 실패율

    2% 이하

    세포 수율

    99% 이상

    이점:

    1. 향상된 접착 품질 – 정밀한 열과 압력을 이용하여 양극, 음극 및 분리막 층을 접합함으로써 최적의 계면 접촉을 보장하고 내부 저항을 감소시킵니다.
    2. 더 높은 에너지 밀도 – 기존 방식보다 더 조밀하고 균일한 적층이 가능하여 셀 용량과 성능을 극대화합니다.
    3. 안전성 및 신뢰성 향상 – 층간 정렬 불량 및 박리를 방지하여 단락 위험을 줄이고 배터리 수명을 연장합니다.
    4. 고속 자동화 – 첨단 로봇 및 비전 시스템은 최소한의 수동 개입으로 빠르고 일관된 적재를 보장하여 생산 처리량을 향상시킵니다.
    5. 뛰어난 호환성 – 다양한 셀 형태(각형, 파우치형) 및 전극 재료를 지원하여 다양한 배터리 설계에 적용할 수 있습니다.