Leave Your Message
Solucións chave en man de formación e clasificación de capacidade para celas cilíndricas
Solucións chave en man de formación e clasificación de capacidade para celas cilíndricas

Solucións chave en man de formación e clasificación de capacidade para celas cilíndricas

Pengjin entrega Solucións chave en man de formación e clasificación de capacidade para celas cilíndricas, xunto con totalmente Paquete de baterías de litio automatizado sistemas. Os nosos sistemas completos Liña de produción de paquetes de baterías inclúe a clasificación celular, a clasificación, o ensamblaxe de módulos, a soldadura e a integración final de PACK con monitorización en tempo real e inspección de calidade. Desde un único Solución de batería a escala completa Solución de fabricación de baterías de litio, Pengjin ofrece sistemas flexibles e de alta eficiencia adaptados ás súas necesidades. Os nosos Liñas de embalaxe automatizadas garantir un rendemento estable, man de obra reducida e un rendemento máis rápido. Confíe en Pengjin para impulsar o seu Liña de montaxe de paquetes de baterías con automatización intelixente e enxeñaría probada.

    Descrición

    1. Adecuado para a fabricación de alto volume e alta velocidade de baterías de litio cilíndricas en varios sistemas, compatible coas series 18650/21700/34/46.

    2. A eficiencia da liña de produción chega ata as 350 PPM para celas cilíndricas pequenas e as 200 PPM para celas cilíndricas grandes.

    Vantaxes da solución

    1. Alta eficiencia

    - Capacidade de clasificación de ultra alta velocidade:

    - Células cilíndricas pequenas (18650/21700): Velocidade de clasificación de ata 350 PPM (líder na industria), cunha capacidade anual dunha soa liña superior a 1,5 GWh, o que satisface as demandas de baterías de gran volume.

    - Celas cilíndricas grandes (serie 34/46): Velocidade de clasificación de ata 200 PPM, adaptada para procesos de clasificación de ciclo longo de celas de alta capacidade, cunha capacidade anual superior a 1,0 GWh.

    - Control de formación de precisión:

    - Utiliza a estratexia CC-CV (corrente constante-tensión constante) multietapa para optimizar a formación da película SEI, mellorando a vida útil nun 10 % ou máis.

    - Precisión do control de tensión/corrente ≤ ±0,05 %, o que garante unha desviación de capacidade

    2. Xestión térmica dedicada

    - Control de temperatura bidireccional axial e radial: Aborda os desafíos de arrefriamento do núcleo en celas cilíndricas, conseguindo unha uniformidade de temperatura de ±0,5 °C para evitar o sobrequecemento localizado e a degradación do rendemento.

    - Axuste dinámico da temperatura durante a clasificación: Axusta automaticamente as temperaturas de carga/descarga en función do estado do SOC, mellorando a consistencia da clasificación con taxas de rendemento ≥ 99,5 %.

    3. Solucións de automatización adaptadas

    - Carga e clasificación automáticas:

    - Compatible con diferentes diámetros (18 mm/21 mm/34 mm/46 mm) e alturas (50-120 mm), con tempo de cambio de modelo .

    - Emprega visión artificial + radiometría láser para un posicionamento preciso, evitando a deformación da carcasa causada pola suxeición tradicional.

    - Fixacións de formación estilo revista:

    - Solución de contacto de baixa impedancia deseñada especificamente para celas cilíndricas, minimizando a flutuación de tensión cunha precisión de detección de ±0,5 mV.

    4. Deseño optimizado para o aforro de enerxía

    - Descarga de retroalimentación de enerxía: Deseñado para descarga de alta corrente características das celas cilíndricas, conseguindo eficiencia de retroalimentación ≥ 85%, aforrando 30 % ou máis de enerxía en comparación coa descarga resistiva tradicional.

    - Estantes de clasificación modulares: Configuración flexible de canles baseada no tamaño da cela, mellorando a utilización do espazo mediante 20%.

    5. Trazabilidade dos datos

    - Integración MES profunda:

    - Rastrexa as curvas de formación, os datos de gradación e os cambios de resistencia interna para cada cela, o que permite a análise da causa raíz dos defectos (por exemplo, revestimento superior de litio, soldadura inferior débil, exclusiva das celas cilíndricas).

    - Aliña automaticamente os datos de cualificación con códigos marcados con láser, garantindo a correspondencia entre celas e datos.