Формирање и градација на капацитетот - решенија „клуч на рака“ за цилиндрични ќелии

Формирање и градација на капацитетот - решенија „клуч на рака“ за цилиндрични ќелии

Pengjin испорачува Формирање и оценување на капацитети - решенија „клуч на рака“ за цилиндрични ќелии, заедно со целосно Автоматизиран пакет со литиумски батерии системи. Нашиот комплетен Производствена линија за батерии вклучува градација на ќелии, сортирање, склопување на модули, заварување и конечна интеграција на PACK со следење во реално време и проверка на квалитетот. Од еден Решение за батеријата во полн обем Решение за производство на литиумски батерии, Пенгјин нуди флексибилни, високоефикасни системи прилагодени на вашите потреби. Нашите Автоматизирани линии за PACK обезбедете стабилни перформанси, намалена работна сила и побрз проток. Потпрете се на Pengjin за напојување на вашиот Линија за склопување на батерии со интелигентна автоматизација и докажано инженерство.

Контактирајте не

Опис

1. Погодно за производство на цилиндрични литиумски батерии со голем обем и голема брзина во различни системи, компатибилно со сериите 18650/21700/34/46.

2. Ефикасноста на производствената линија достигнува до 350 PPM за мали цилиндрични ќелии и 200 PPM за големи цилиндрични ќелии.

Предности на решението

1. Висока ефикасност

- Можност за ултра-брзо градирање:

- Мали цилиндрични клетки (18650/21700): Брзина на градирање до 350 PPM (водечка во индустријата), со годишен капацитет на една линија што надминува 1,5 GWh, задоволувајќи ги барањата за батерии за голема количина на енергија.

- Големи цилиндрични ќелии (серии 34/46): Брзина на градирање до 200 PPM, прилагодена за процеси на градирање со долг циклус на ќелии со висок капацитет, со годишен капацитет поголем од 1,0 GWh.

- Контрола на прецизно формирање:

- Користи повеќестепена стратегија CC-CV (константна струја-константен напон) за оптимизирање на формирањето на SEI филм, подобрувајќи го животниот циклус за 10%+.

- Точност на контрола на напон/струја ≤ ±0,05%, обезбедувајќи отстапување на капацитетот

2. Наменско термичко управување

- Аксијална и радијална двонасочна контрола на температурата: Ги решава предизвиците со ладењето на јадрото во цилиндричните ќелии, постигнувајќи униформност на температурата од ±0,5°C за да се спречи локализирано прегревање и влошување на перформансите.

- Динамичко прилагодување на температурата за време на градација: Автоматски ги прилагодува температурите на полнење/празнење врз основа на статусот на SOC, подобрувајќи ја конзистентноста на градацијата со стапки на принос ≥ 99,5%.

3. Решенија за автоматизација по мерка

- Автоматско вчитување и сортирање:

- Компатибилен со различни дијаметри (18мм/21мм/34мм/46мм) и височини (50-120 мм), со време на промена на моделот .

- Вработува машинско гледање + ласерско мерење за прецизно позиционирање, избегнувајќи деформација на школката предизвикана од традиционално стегање.

- Формирање во стил на списанија:

- Решение за контакт со ниска импеданса специјално дизајнирано за цилиндрични ќелии, минимизирајќи ги флуктуациите на напонот со точност на детекција од ±0,5 mV.

4. Оптимизиран дизајн за заштеда на енергија

- Празнење на повратна енергија: Дизајнирано за празнење со висока струја карактеристики на цилиндрични ќелии, постигнувајќи ефикасност на повратна информација ≥ 85%, зачувување 30%+ енергија во споредба со традиционалното отпорно празнење.

- Модуларни полици за градација: Флексибилна конфигурација на каналите врз основа на големината на ќелијата, подобрувајќи го искористувањето на просторот преку 20%.

5. Следливост на податоци

- Длабока MES интеграција:

- Ги следи кривите на формирање, податоците за градација и промените во внатрешниот отпор за секоја ќелија, овозможувајќи анализа на основната причина за дефектите (на пр., горно литиумско позлатување, слабо заварување на дното - уникатно за цилиндричните ќелии).

- Автоматски ги усогласува податоците за оценување со ласерски обележани кодови, обезбедувајќи кореспонденција еден-на-еден помеѓу мобилните податоци.