Muodostus- ja kapasiteetin luokitus avaimet käteen -ratkaisuina sylinterimäisille kennoille

Muodostus- ja kapasiteetin luokitus avaimet käteen -ratkaisuina sylinterimäisille kennoille

Pengjin toimittaa Muodostus- ja kapasiteetin luokitus avaimet käteen -ratkaisuina sylinterimäisille kennoille sekä täysin Automaattinen litiumparistopakkaus järjestelmät. Täydellinen Akkupakkauksen tuotantolinja sisältää solujen luokittelun, lajittelun, moduulien kokoonpanon, hitsauksen ja lopullisen PACK-integraation reaaliaikaisella valvonnalla ja laaduntarkastuksella. Yhdeltä… Akkuratkaisu täysimittaiseen Litium-akkujen valmistusratkaisuPengjin tarjoaa joustavia ja tehokkaita järjestelmiä, jotka on räätälöity tarpeisiisi. Meidän Automatisoidut pakkauslinjat varmistavat vakaan suorituskyvyn, vähemmän työvoimaa ja nopeamman läpimenon. Luota Pengjiniin voimanlähteenä Akkupakkauksen kokoonpanolinja älykkään automaation ja testatun suunnittelun avulla.

Ota yhteyttä

Kuvaus

1. Soveltuu sylinterimäisten litiumparistojen suuren volyymin ja nopeaan valmistukseen erilaisissa järjestelmissä, yhteensopiva 18650/21700/34-sarjan/46-sarjan kanssa.

2. Tuotantolinjan hyötysuhde on jopa 350 PPM pienille lieriömäisille kennoille ja 200 PPM suurille lieriömäisille kennoille.

Ratkaisun edut

1. Korkea hyötysuhde

- Erittäin nopea tasoituskyky:

- Pienet lieriömäiset kennot (18650/21700): Tasoitusnopeus jopa 350 ppm (alan johtava), ja yhden linjan vuotuinen kapasiteetti ylittää 1,5 GWh, mikä vastaa suurten akkumäärien tarpeisiin.

- Suuret sylinterimäiset kennot (34/46-sarja): Lajittelunopeus jopa 200 ppm, mukautettu suurikapasiteettisten kennojen pitkäkestoisiin lajitteluprosesseihin, joiden vuotuinen kapasiteetti ylittää 1,0 GWh.

- Tarkkuusmuodostelman hallinta:

- Käyttää monivaiheista CC-CV (vakiovirta-vakiojännite) -strategiaa SEI-kalvonmuodostuksen optimoimiseksi ja syklin käyttöiän parantamiseksi yli 10 %.

- Jännitteen/virran säätötarkkuus ≤ ±0,05 %, mikä varmistaa kapasiteetin poikkeaman

2. Omistettu lämmönhallinta

- Aksiaalinen ja radiaalinen kaksisuuntainen lämpötilan säätö: Ratkaisee sylinterimäisten kennojen ytimen jäähdytyshaasteita saavuttamalla ±0,5 °C:n lämpötilan tasaisuuden, mikä estää paikallisen ylikuumenemisen ja suorituskyvyn heikkenemisen.

- Dynaaminen lämpötilan säätö tasoituksen aikana: Säätää automaattisesti lataus-/purkauslämpötiloja SOC-tilan perusteella, mikä parantaa gradaation yhdenmukaisuutta saantoprosentilla ≥ 99,5 %.

3. Räätälöidyt automaatioratkaisut

- Automaattinen lataus ja lajittelu:

- Yhteensopiva eri halkaisijoiden kanssa (18 mm/21 mm/34 mm/46 mm) ja korkeudet (50–120 mm), mallinvaihtoajalla .

- Työllistää konenäkö + laseretäisyysmittaus tarkkaa paikannusta varten, välttäen perinteisen kiinnityksen aiheuttaman kuoren muodonmuutoksen.

- Lehtityyliset muodostelmat:

- Sylinterimäisille kennoille erityisesti suunniteltu matalaimpedanssinen kontaktiratkaisu, joka minimoi jännitevaihtelut ja jonka tunnistustarkkuus on ±0,5 mV.

4. Energiansäästöön optimoitu suunnittelu

Energian takaisinkytkentäpurkaus: Suunniteltu suurvirtapurkaus sylinterimäisten solujen ominaisuudet, takaisinkytkentätehokkuuden saavuttaminen ≥ 85 %, säästö 30%+ energiaa verrattuna perinteiseen resistiiviseen purkaukseen.

- Modulaariset luokitustelineet: Joustava kanavakonfiguraatio solun koon perusteella, mikä parantaa tilankäyttöä 20 %.

5. Tietojen jäljitettävyys

- Syvä MES-integraatio:

- Seuraa kunkin kennon muodostumiskäyriä, rakeisuustietoja ja sisäisen resistanssin muutoksia, mikä mahdollistaa vikojen perimmäisen syy-analyysin (esim. yläosan litiumpinnoitus, alaosan heikko hitsaus – ainutlaatuinen sylinterimäisille kennoille).

- Tasaa automaattisesti luokittelutiedot laserilla merkityt koodit, varmistaen yksilöllisen solutietojen vastaavuuden.