dispositif de recyclage NMP

La récupération de chaleur résiduelle consiste à récupérer l'énergie thermique contenue dans les gaz d'échappement du processus de production de revêtements, permettant ainsi des économies d'énergie et une réduction de la consommation. Le principe repose sur l'utilisation d'un échangeur de chaleur pour échanger la chaleur entre l'air d'échappement à haute température du système et l'air d'admission à plus basse température. L'énergie thermique rejetée par le système à haute température est ainsi réinjectée dans celui-ci sous forme d'air plus chaud. Ce procédé permet la récupération de chaleur, améliore l'efficacité du recyclage de l'énergie thermique et réduit la consommation et l'apport énergétiques.

L'avantage du système de récupération de chaleur résiduelle de Pengjin réside dans sa structure relativement compacte, tout en étant à la pointe du secteur en matière d'efficacité de récupération de chaleur résiduelle.

La machine intégrée est un système qui remplit simultanément trois fonctions dans le processus de production de revêtements : la purification des gaz d’échappement, la récupération de la chaleur résiduelle et la condensation du gaz NMP en liquide pour son recyclage.

Le principe repose sur l'intégration de trois modules fonctionnels : un caisson de filtration, un système de récupération de chaleur résiduelle et un condenseur. Ceci permet la purification de l'air vicié, la récupération de l'énergie thermique, ainsi que la condensation et la récupération du gaz NMP produit lors du processus de fabrication du revêtement.

L'avantage de la machine intégrée de Pengjin réside dans son encombrement réduit, son utilisation optimale de l'espace et un flux de gaz plus régulier.

Le boîtier d'adsorption de charbon actif est utilisé pour séparer et purifier le mélange des gaz d'échappement générés lors du processus de production du revêtement, permettant ainsi leur rejet en toute sécurité dans l'atmosphère ambiante.

Le principe repose sur les propriétés d'adsorption physico-chimiques du charbon actif poreux. Lorsque les gaz d'échappement pénètrent dans le dispositif d'adsorption et traversent la couche de charbon actif poreux, l'interaction entre les polluants qu'ils contiennent et le charbon actif permet de les éliminer ou de les fixer efficacement à sa surface. Ce procédé purifie l'air et améliore sa qualité.

L'avantage du boîtier d'adsorption au charbon actif de Pengjin réside dans son efficacité de purification inégalée dans le secteur.

Le raccordement séquentiel du dispositif de récupération des effluents liquides, du dispositif de déshydratation et du dispositif de distillation forme un système efficace. L'unité de récupération rotative est reliée au réservoir de récupération des effluents liquides NMP par la première conduite d'alimentation. Ce réservoir est relié à la tour de déshydratation par la deuxième conduite d'alimentation. La conduite de déshydratation et de rebouillage est raccordée successivement à la pompe de fond de déshydratation et au rebouilleur de déshydratation, permettant ainsi de raccorder la sortie de la tour de déshydratation à l'entrée de reflux inférieure. La sortie de la pompe de fond de déshydratation est raccordée à l'entrée d'alimentation de la tour de distillation par la troisième conduite d'alimentation. La tour de distillation possède une sortie latérale, raccordée à la conduite de récupération. Ceci évite l'élimination incomplète des composants légers, ce qui pourrait entraîner la récupération de produits NMP non conformes aux spécifications. Par conséquent, le taux de conformité des produits est amélioré et l'investissement en équipements est réduit.

Ce dispositif concerne le domaine technique des équipements auxiliaires pour la production de batteries lithium-ion. Le système comprend une cuve de chauffage, une colonne de distillation, un ventilateur Roots, un réservoir tampon, un système de filtration sur membrane à tamis moléculaire, un condenseur, un réservoir de réception des eaux usées, un réservoir de réception du produit, un réservoir tampon sous vide et une pompe à vide. La cuve de chauffage sert à chauffer le NMP, un effluent liquide nécessitant une purification. Elle est équipée d'un distributeur de gaz à sa base. La sortie de gaz, située en haut, est reliée à la fois à la colonne de distillation et au système de filtration sur membrane à tamis moléculaire. L'entrée de gaz du distributeur est reliée au ventilateur Roots. Ce dernier permet de séparer le NMP et l'eau du gaz de procédé en circulation. Le procédé présenté ici assure la purification du NMP par circulation et élimination de l'eau sous forme gazeuse, grâce à la régulation de la pression osmotique et de la pression exercée par le ventilateur Roots.