Ligne de production automatisée pour modules et packs de batteries prismatiques

Modèles de cellules applicables : 054169, 064369, 074369, 103450, 113450, 153450, 173450, 183450, 203450, 263450, etc.

La ligne d'assemblage automatisée de modules et de packs de batteries est un système de production de pointe conçu pour un assemblage efficace et précis. Elle intègre des robots avancés, des convoyeurs automatisés et des systèmes de soudage de haute précision, garantissant une qualité constante. Les principaux équipements comprennent le tri automatisé des cellules, l'assemblage des modules, les postes de soudage et les postes de test, le tout géré par un système MES centralisé.

Cette ligne de production est largement utilisée dans la fabrication de batteries pour véhicules électriques, systèmes de stockage d'énergie et appareils électroniques grand public. Elle améliore l'efficacité de la production, réduit les coûts de main-d'œuvre et garantit une qualité de produit constante, ce qui la rend idéale pour la production en grande série dans l'industrie des batteries.

La gamme de modules et de packs Pengjin intègre une technologie de soudage laser avancée, des systèmes de gestion informatisés intelligents et une technologie de détection intelligente, offrant ainsi une solution efficace, précise et fiable pour la fabrication de batteries au lithium. Ses principaux avantages sont présentés ci-dessous :

1. Technologie de soudage laser

• Vitesse de soudage : jusqu'à 80–100 mm/s, dépassant largement les méthodes traditionnelles et améliorant la productivité.

• Précision de soudage : diamètre du point focal réduit et précision de ±0,2 mm, assurant une grande cohérence entre les composants.

• Résistance du cordon : 30 % supérieur à la soudure traditionnelle, offrant une sécurité et une durabilité accrues au PACK.

• Niveau d'automatisation : Intégration avec la vision industrielle pour la détection automatique, avec un taux de performance pouvant atteindre 99,5 %.

2. Informatisation et gestion intelligente (système MES)

• Efficacité de la production : niveau d'automatisation ≥95%, cycle de production ≤15 s/groupe et augmentation de capacité supérieure à 30%.

• Traçabilité complète : Prise en charge de la traçabilité directe et inverse, accès en temps réel aux données de la station, à la consommation de matériaux et aux enregistrements d'exploitation.

• Flexibilité des processus : Il permet une commutation automatique entre plusieurs modèles et une configuration flexible des paramètres en fonction des besoins du client.

3. Technologie de détection intelligente

• Détection guidée par l'IA : Vision industrielle pour la surveillance en temps réel des actions des opérateurs, réduisant ainsi les erreurs humaines.

• Réglage des boulons avec vision 3D : Vision infrarouge 3D pour garantir une séquence et un couple corrects, augmentant le taux de réussite à 99,8 %.

• Tests d'étanchéité : Un équipement de haute précision améliore l'efficacité de détection de 20 % et garantit le scellage de l'emballage.

4. Avantages économiques et flexibilité

• Réduction des coûts : La consommation d'énergie est réduite de 20 % par rapport aux lignes traditionnelles, avec des économies annuelles supérieures à 150 000 RMB.

• Production flexible : Compatible avec de multiples types et spécifications de batteries, facilement extensible et évolutive selon les besoins du client.

La gamme de modules et de packs de Pengjin, axée sur l'efficacité, l'intelligence et la fiabilité, permet aux fabricants de batteries au lithium de réduire leurs coûts, d'accroître leur productivité et d'opérer une transition vers une fabrication intelligente.