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Automatische Produktionslinie für prismatische Batteriemodule und -packs
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Automatische Produktionslinie für prismatische Batteriemodule und -packs

Anwendbare Zellmodelle: 054169, 064369, 074369, 103450, 113450, 153450, 173450, 183450, 203450, 263450 usw.

    Anwendbare Zellmodelle: 054169, 064369, 074369, 103450, 113450, 153450, 173450, 183450, 203450, 263450 usw.

    Die automatisierte Montagelinie für Batteriemodule und -packs ist ein hochmodernes Produktionssystem für die effiziente und präzise Montage dieser Module und Packs. Sie integriert fortschrittliche Robotik, automatisierte Förderbänder und hochpräzise Schweißsysteme und gewährleistet so eine gleichbleibende Qualität. Zur Hauptausstattung gehören automatisierte Zellsortier-, Modulmontage-, Schweiß- und Teststationen, die alle von einem zentralen MES-System gesteuert werden.

    Diese Produktionslinie findet breite Anwendung in der Herstellung von Batterien für Elektrofahrzeuge, Energiespeichersysteme und Unterhaltungselektronik. Sie steigert die Produktionseffizienz, senkt die Arbeitskosten und gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität, wodurch sie sich ideal für die Serienfertigung in der Batterieindustrie eignet.

    Die Modul- und Akkupack-Produktlinie von Pengjin integriert fortschrittliche Laserschweißtechnologie, intelligente computergestützte Managementsysteme und intelligente Detektionstechnologie und bietet damit eine effiziente, präzise und zuverlässige Lösung für die Lithiumbatterieherstellung. Die wichtigsten Vorteile sind nachfolgend aufgeführt:

    1. Laserschweißtechnologie

    • Schweißgeschwindigkeit: bis zu 80–100 mm/s, was die herkömmlichen Methoden weit übertrifft und die Produktivität steigert.

    • Schweißgenauigkeit: Reduzierter Fokusfleckdurchmesser und Genauigkeit von ±0,2 mm gewährleisten eine hohe Konsistenz zwischen den Komponenten.

    • Schnurstärke: 30 % besser als herkömmliche Schweißverfahren, was für mehr Sicherheit und Langlebigkeit des Pakets sorgt.

    • Automatisierungsgrad: Integration mit maschinellem Sehen zur automatischen Erkennung mit einer Trefferquote von bis zu 99,5 %.

    2. Computerisierung und intelligentes Management (MES-System)

    • Produktionseffizienz: Automatisierungsgrad ≥95%, Produktionszyklus ≤15 s/Gruppe und Kapazitätssteigerung von mehr als 30%.

    • Vollständige Rückverfolgbarkeit: Unterstützung für direkte und umgekehrte Rückverfolgbarkeit, Echtzeitzugriff auf Stationsdaten, Materialverbrauch und Betriebsaufzeichnungen.

    • Prozessflexibilität: Es ermöglicht das automatische Umschalten zwischen mehreren Modellen und die flexible Parameterkonfiguration gemäß den Kundenbedürfnissen.

    3. Intelligente Detektionstechnologie

    • KI-gestützte Erkennung: Maschinelles Sehen zur Echtzeitüberwachung von Bedieneraktionen und Reduzierung menschlicher Fehler.

    • Schraubenverstellung mit 3D-Sicht: 3D-Infrarotsicht zur Sicherstellung der korrekten Abfolge und des Drehmoments, wodurch die Erfolgsquote auf 99,8 % erhöht wird.

    • Dichtigkeitsprüfungen: Hochpräzise Geräte verbessern die Detektionseffizienz um 20 % und gewährleisten die Versiegelung der Verpackung.

    4. Wirtschaftliche Vorteile und Flexibilität

    • Kosteneinsparungen: Der Energieverbrauch wurde im Vergleich zu herkömmlichen Leitungen um 20 % reduziert, die jährlichen Einsparungen belaufen sich auf über 150.000 RMB.

    • Flexible Produktion: Kompatibel mit verschiedenen Batterietypen und -spezifikationen, leicht erweiterbar und aufrüstbar gemäß den Kundenanforderungen.

    Pengjins Modul- und Akkupack-Produktlinie, die auf Effizienz, Intelligenz und Zuverlässigkeit ausgerichtet ist, ermöglicht es Lithiumbatterieherstellern, Kostensenkungen, eine höhere Produktivität und den Übergang zu einer intelligenten Fertigung zu erreichen.