Автоматизированная линия по производству призматических аккумуляторных модулей и блоков.

Применимые модели клеток: 054169, 064369, 074369, 103450, 113450, 153450, 173450, 183450, 203450, 263450 и т. д.

Автоматизированная линия сборки аккумуляторных модулей и блоков — это современная производственная система, разработанная для эффективной и точной сборки аккумуляторных модулей и блоков. Она объединяет передовые роботизированные системы, автоматизированные конвейеры и высокоточные сварочные системы, обеспечивая стабильное качество. Основное оборудование включает в себя автоматизированные станции сортировки ячеек, сборки модулей, сварочные станции и станции тестирования, управление которыми осуществляется централизованной системой MES.

Эта производственная линия широко используется в производстве аккумуляторов для электромобилей (EV), систем хранения энергии (ESS) и бытовой электроники. Она повышает эффективность производства, снижает трудозатраты и обеспечивает стабильное качество продукции, что делает ее идеальной для крупномасштабного производства в аккумуляторной промышленности.

Линейка модулей и аккумуляторных блоков Pengjin объединяет передовые технологии лазерной сварки, интеллектуальные компьютерные системы управления и интеллектуальные технологии обнаружения, обеспечивая эффективное, точное и надежное решение для производства литиевых батарей. Основные преимущества перечислены ниже:

1. Технология лазерной сварки

• Скорость сварки: до 80–100 мм/с, что значительно превосходит традиционные методы и повышает производительность.

• Точность сварки: Уменьшенный диаметр фокусного пятна и точность ±0,2 мм обеспечивают высокую согласованность между компонентами.

• Сила кабеля: На 30% эффективнее, чем при традиционной сварке, что обеспечивает большую безопасность и долговечность комплекта.

• Уровень автоматизации: Интеграция с системами машинного зрения для автоматического обнаружения с эффективностью до 99,5%.

2. Компьютеризация и интеллектуальное управление (система MES)

• Эффективность производства: Уровень автоматизации ≥95%, производственный цикл ≤15 с/группа и увеличение мощности более чем на 30%.

• Полная прослеживаемость: Поддержка прямой и обратной прослеживаемости, доступ к данным станций в режиме реального времени, учет потребления материалов и оперативные записи.

• Гибкость процесса: Это позволяет автоматически переключаться между несколькими моделями и гибко настраивать параметры в соответствии с потребностями клиента.

3. Технология интеллектуального обнаружения

• Обнаружение с помощью ИИ: Машинное зрение для мониторинга действий оператора в режиме реального времени, что снижает количество человеческих ошибок.

• Регулировка болта с помощью 3D-визуализации: Трехмерное инфракрасное зрение обеспечивает правильную последовательность действий и крутящий момент, повышая процент успешных запусков до 99,8%.

• Испытания на герметичность: Высокоточное оборудование повышает эффективность обнаружения на 20% и гарантирует герметичность упаковки.

4. Экономические выгоды и гибкость

• Экономия средств: Потребление энергии снизилось на 20% по сравнению с традиционными линиями, а годовая экономия превысила 150 000 юаней.

• Гибкое производство: Совместимость с различными типами и характеристиками батарей, возможность легкого расширения и модернизации в соответствии с требованиями заказчика.

Линейка модулей и аккумуляторных блоков Pengjin, ориентированная на эффективность, интеллектуальность и надежность, позволяет производителям литиевых батарей снижать затраты, повышать производительность и переходить к интеллектуальному производству.