बेलनाकार ब्याट्री मोड्युल र प्याक प्रणालीहरूको लागि स्वचालित असेंबली लाइन

प्रयोग गरिएका सेल मोडेलहरू: १८६५०, २१७००, २६७००, ३२७००, ३२१४०, आदि।

स्वचालित ब्याट्री मोड्युल र प्याक एसेम्बली लाइन मोड्युल र ब्याट्रीहरूको कुशल र सटीक एसेम्बलीको लागि डिजाइन गरिएको एक उच्च-प्रविधि प्रणाली हो। यो लाइनले उन्नत रोबोटिक्स, स्वचालित कन्वेयरहरू, र उच्च-परिशुद्धता वेल्डिंग प्रणालीहरूलाई एकीकृत गर्दछ, जसले निरन्तर र उच्च उत्पादन गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ। प्रमुख उपकरणहरूमा स्वचालित सेल क्रमबद्धता, मोड्युल एसेम्बली, वेल्डिंग स्टेशनहरू, र परीक्षण स्टेशनहरू समावेश छन्, सबै केन्द्रीकृत MES प्रणालीद्वारा नियन्त्रित छन्।

यो लाइन विद्युतीय सवारी साधन (EVs), ऊर्जा भण्डारण प्रणाली (ESS), र उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्सका लागि ब्याट्री उत्पादनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यसले उत्पादन दक्षतामा सुधार गर्छ, श्रम लागत घटाउँछ, र उत्पादनको गुणस्तरमा निरन्तरता सुनिश्चित गर्दछ, जसले गर्दा यसलाई ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि इष्टतम समाधान बनाइन्छ।

पेन्जिनको मोड्युल र प्याक लाइनले उन्नत लेजर वेल्डिंग, डिजिटल र बौद्धिक नियन्त्रण प्रविधिहरू, र बुद्धिमान अनुगमन प्रणालीहरूलाई एकीकृत गर्दछ, जसले लिथियम-आयन ब्याट्री उत्पादनको लागि कुशल, सटीक र भरपर्दो समाधान प्रदान गर्दछ। प्रमुख फाइदाहरूमा समावेश छन्:

१. लेजर वेल्डिङ प्रविधि

• वेल्डिङ गति: ८०-१०० मिमी/सेकेन्ड सम्म, जसले परम्परागत विधिहरू भन्दा उल्लेखनीय रूपमा बढी गर्छ र उत्पादकतामा उल्लेखनीय वृद्धि गर्छ।

• वेल्डिङ शुद्धता: न्यूनतम फोकल स्पट व्यास, शुद्धता ±०.२ मिमी, उच्च घटक स्थिरता।

• वेल्डिङको शक्ति: परम्परागत वेल्डिङ भन्दा ३०% बढी, PACK ब्याट्रीहरूको सुरक्षा र टिकाउपन बढाउँछ।

• स्वचालनको स्तर: मेसिन भिजन प्रणालीसँगको एकीकरणले स्वचालित नियन्त्रण र ९९.५% सम्मको उपज दर सुनिश्चित गर्दछ।

२. सूचनाकरण र बौद्धिक व्यवस्थापन (MES प्रणाली)

• उत्पादन दक्षता: स्वचालन स्तर ≥९५%, उत्पादन चक्र ≤१५ सेकेन्ड/समूह, उत्पादकता ३०% भन्दा बढी वृद्धि।

• डेटा ट्रेसेबिलिटी: पूर्ण अगाडि र पछाडि ट्रेसिबिलिटी, स्टेशन डेटामा पहुँच, सामग्री खपत र वास्तविक समयमा लेनदेन रेकर्डहरू।

• प्रक्रिया लचिलोपन: विभिन्न उत्पादन मोडेलहरू र लचिलो प्यारामिटर सेटिङहरू बीच स्वचालित स्विचिङ।

३. बुद्धिमान नियन्त्रण प्रणालीहरू

• अपरेटर कार्यहरूको एआई नियन्त्रण: एआई-संचालित मेसिन भिजन प्रणालीको प्रयोगले त्रुटिहरू कम गर्छ र सञ्चालनको शुद्धता बढाउँछ।

• बोल्ट कस्ने कार्यको थ्रीडी दृश्य निरीक्षण: थ्रीडी इन्फ्रारेड प्रणालीले सही कस्ने क्रम र शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ, राम्रो एसेम्बलीको प्रतिशत ९९.८% मा बढाउँछ।

• चुहावट परीक्षण: उच्च-परिशुद्धता परीक्षण प्रणालीहरूले पत्ता लगाउने दक्षता २०% ले बढाउँछ र PACK ब्लकहरूको भरपर्दो कम्प्याक्शन सुनिश्चित गर्दछ।

४. लागत-प्रभावकारिता र लचिलोपन

• लागत कटौती: परम्परागत लाइनहरूको तुलनामा ऊर्जा खपत २०% ले घटाइएको छ, जसले गर्दा प्रति वर्ष १५०,००० युआन भन्दा बढी बचत हुन्छ।

• उत्पादन लचिलोपन: ग्राहकको आवश्यकता अनुसार विभिन्न प्रकारका बेलनाकार कोषहरूको लागि समर्थन, सजिलो विस्तार र आधुनिकीकरण।

दक्षता, बुद्धिमत्ता र विश्वसनीयतामा निर्मित पेन्जजिनको मोड्युल र प्याक लाइनले लिथियम-आयन ब्याट्री निर्माताहरूलाई लागत घटाउन, उत्पादन दक्षता सुधार गर्न र बुद्धिमान उत्पादनतर्फ अघि बढ्न मद्दत गर्दछ।