원통형 배터리 모듈 및 PACK 시스템용 자동 조립 라인

사용된 세포 모델: 18650, 21700, 26700, 32700, 32140 등

자동화된 배터리 모듈 및 팩 조립 라인은 모듈과 배터리를 효율적이고 정밀하게 조립하도록 설계된 첨단 시스템입니다. 이 라인은 첨단 로봇 기술, 자동 컨베이어, 고정밀 용접 시스템을 통합하여 일관되고 높은 제품 품질을 보장합니다. 주요 장비로는 자동 셀 분류, 모듈 조립, 용접 스테이션, 테스트 스테이션 등이 있으며, 이 모든 장비는 중앙 집중식 MES 시스템으로 제어됩니다.

이 생산 라인은 전기 자동차(EV)용 배터리, 에너지 저장 시스템(ESS) 및 가전 제품 생산에 널리 사용됩니다. 생산 효율을 향상시키고 인건비를 절감하며 일관된 제품 품질을 보장하여 대규모 생산에 최적의 솔루션입니다.

펑진의 모듈 및 PACK 라인은 첨단 레이저 용접, 디지털 및 지능형 제어 기술, 지능형 모니터링 시스템을 통합하여 리튬 이온 배터리 생산을 위한 효율적이고 정밀하며 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.

1. 레이저 용접 기술

• 용접 속도: 최대 80~100mm/s의 속도를 낼 수 있어 기존 방식을 크게 능가하고 생산성을 대폭 향상시킵니다.

• 용접 정확도: 최소 초점 직경, 정확도 ±0.2mm, 높은 부품 일관성.

• 용접 강도: 기존 용접 방식보다 30% 높은 성능을 발휘하여 PACK 배터리의 안전성과 내구성을 향상시킵니다.

• 자동화 수준: 머신 비전 시스템과의 통합을 통해 자동 제어가 가능하며 최대 99.5%의 수율을 달성할 수 있습니다.

2. 정보화 및 지능형 관리(MES 시스템)

• 생산 효율성: 자동화 수준 95% 이상, 생산 주기 15초 이하/그룹, 생산성 30% 이상 향상.

• 데이터 추적성: 완벽한 전방 및 후방 추적 기능, 스테이션 데이터, 자재 소비량 및 거래 기록에 대한 실시간 접근이 가능합니다.

• 프로세스 유연성: 다양한 제품 모델 간 자동 전환 및 유연한 매개변수 설정.

3. 지능형 제어 시스템

• 운영자 행동에 대한 AI 제어: 인공지능 기반 머신 비전 시스템을 사용하면 오류를 줄이고 작업 정확도를 높일 수 있습니다.

• 볼트 조임 상태의 3D 시각적 검사: 3D 적외선 시스템은 정확한 조임 순서와 정밀도를 보장하여 조립 성공률을 99.8%까지 높입니다.

• 누출 테스트: 고정밀 테스트 시스템은 검출 효율을 20% 향상시키고 PACK 블록의 안정적인 압축을 보장합니다.

4. 비용 효율성 및 유연성

• 비용 절감: 기존 회선에 비해 에너지 소비량이 20% 감소하여 연간 15만 위안 이상을 절약할 수 있습니다.

• 생산 유연성: 다양한 유형의 원통형 셀을 지원하며, 고객 요구 사항에 따라 손쉬운 확장 및 현대화가 가능합니다.

펑진의 모듈 및 PACK 라인은 효율성, 지능 및 신뢰성을 기반으로 구축되어 리튬 이온 배터리 제조업체가 비용을 절감하고 생산 효율성을 향상시키며 지능형 제조로 나아갈 수 있도록 지원합니다.