নলাকার ব্যাটারি মডিউল এবং প্যাক সিস্টেমের জন্য স্বয়ংক্রিয় অ্যাসেম্বলি লাইন

ব্যবহৃত কোষ মডেল: ১৮৬৫০, ২১৭০০, ২৬৭০০, ৩২৭০০, ৩২১৪০, ইত্যাদি।

স্বয়ংক্রিয় ব্যাটারি মডিউল এবং প্যাক অ্যাসেম্বলি লাইন হলো একটি উচ্চ-প্রযুক্তি সম্পন্ন ব্যবস্থা, যা মডিউল ও ব্যাটারির দক্ষ এবং নির্ভুল অ্যাসেম্বলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই লাইনে উন্নত রোবটিক্স, স্বয়ংক্রিয় কনভেয়র এবং উচ্চ-নির্ভুল ওয়েল্ডিং সিস্টেম সমন্বিত রয়েছে, যা পণ্যের ধারাবাহিক ও উচ্চ গুণমান নিশ্চিত করে। এর প্রধান সরঞ্জামগুলোর মধ্যে রয়েছে স্বয়ংক্রিয় সেল সর্টিং, মডিউল অ্যাসেম্বলি, ওয়েল্ডিং স্টেশন এবং টেস্টিং স্টেশন, যেগুলোর সবই একটি কেন্দ্রীয় MES সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

এই লাইনটি বৈদ্যুতিক যানবাহন (EV), শক্তি সঞ্চয় ব্যবস্থা (ESS) এবং ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সের ব্যাটারি উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি উৎপাদন দক্ষতা বাড়ায়, শ্রম খরচ কমায় এবং পণ্যের ধারাবাহিক গুণমান নিশ্চিত করে, যা এটিকে বৃহৎ পরিসরের উৎপাদনের জন্য সর্বোত্তম সমাধানে পরিণত করে।

পেংজিনের মডিউল এবং প্যাক লাইন উন্নত লেজার ওয়েল্ডিং, ডিজিটাল ও ইন্টেলিজেন্ট কন্ট্রোল প্রযুক্তি এবং ইন্টেলিজেন্ট মনিটরিং সিস্টেমকে সমন্বিত করে, যা লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি উৎপাদনের জন্য একটি দক্ষ, নির্ভুল এবং নির্ভরযোগ্য সমাধান প্রদান করে। এর প্রধান সুবিধাগুলোর মধ্যে রয়েছে:

১. লেজার ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি

• ঝালাইয়ের গতি: ৮০–১০০ মিমি/সেকেন্ড পর্যন্ত, যা প্রচলিত পদ্ধতিকে উল্লেখযোগ্যভাবে ছাড়িয়ে যায় এবং উৎপাদনশীলতা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে।

• ঝালাইয়ের নির্ভুলতা: সর্বনিম্ন ফোকাল স্পট ব্যাস, নির্ভুলতা ±০.২ মিমি, উপাদানের উচ্চ সামঞ্জস্য।

• ঝালাইয়ের শক্তি: প্রচলিত ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে ৩০% বেশি, যা PACK ব্যাটারির নিরাপত্তা ও স্থায়িত্ব বৃদ্ধি করে।

• স্বয়ংক্রিয়তার স্তর: মেশিন ভিশন সিস্টেমের সাথে সমন্বয়ের ফলে স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ এবং ৯৯.৫% পর্যন্ত উৎপাদন হার নিশ্চিত হয়।

২. তথ্যায়ন ও বুদ্ধিমান ব্যবস্থাপনা (এমইএস সিস্টেম)

• উৎপাদন দক্ষতা: স্বয়ংক্রিয়তার স্তর ≥৯৫%, উৎপাদন চক্র প্রতি গ্রুপে ≤১৫ সেকেন্ড, উৎপাদনশীলতা ৩০%-এর বেশি বৃদ্ধি।

• ডেটা ট্রেসেবিলিটি: সম্পূর্ণ সম্মুখ ও পশ্চাৎ শনাক্তকরণযোগ্যতা, স্টেশন ডেটা, উপকরণ ব্যবহার এবং লেনদেনের রেকর্ড রিয়েল টাইমে দেখার সুযোগ।

• প্রক্রিয়া নমনীয়তা: বিভিন্ন পণ্য মডেলের মধ্যে স্বয়ংক্রিয় পরিবর্তন এবং নমনীয় প্যারামিটার সেটিংস।

৩. বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

• অপারেটরের কার্যকলাপের উপর এআই নিয়ন্ত্রণ: কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তাচালিত মেশিন ভিশন সিস্টেমের ব্যবহার ত্রুটি কমায় এবং কার্যক্রমের নির্ভুলতা বাড়ায়।

• বোল্ট টাইট করার ত্রিমাত্রিক চাক্ষুষ পরিদর্শন: ৩ডি ইনফ্রারেড সিস্টেমটি সঠিক টাইট করার ক্রম এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে, যার ফলে সফলভাবে জোড়া লাগানোর হার ৯৯.৮% পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়।

• লিক পরীক্ষা: উচ্চ-নির্ভুল পরীক্ষণ ব্যবস্থা সনাক্তকরণের কার্যকারিতা ২০% বৃদ্ধি করে এবং PACK ব্লকগুলির নির্ভরযোগ্য সংকুচন নিশ্চিত করে।

৪. ব্যয়-সাশ্রয়ীতা এবং নমনীয়তা

• ব্যয় হ্রাস: প্রচলিত লাইনের তুলনায় শক্তি খরচ ২০% কমে যায়, ফলে বছরে দেড় লক্ষ ইউয়ানেরও বেশি সাশ্রয় হয়।

• উৎপাদন নমনীয়তা: বিভিন্ন ধরণের নলাকার সেলের জন্য সমর্থন, গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী সহজ সম্প্রসারণ এবং আধুনিকীকরণ।

দক্ষতা, বুদ্ধিমত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতার উপর ভিত্তি করে নির্মিত পেংজিনের মডিউল এবং প্যাক লাইন, লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি প্রস্তুতকারকদের খরচ কমাতে, উৎপাদন দক্ষতা বাড়াতে এবং বুদ্ধিমান উৎপাদনের দিকে এগিয়ে যেতে সাহায্য করে।