Automatische Montagelinie für prismatische Batteriemodule und PACK-Systeme

Verwendete Zellmodelle: 054169, 064369, 074369, 103450, 113450, 153450, 173450, 183450, 203450, 263450 usw.

Die automatisierte Montagelinie für Batteriemodule und Akkupacks ist ein Hightech-Produktionssystem für die effiziente und präzise Montage von Modulen und Batterien. Sie integriert fortschrittliche Robotik, automatisierte Förderbänder und hochpräzise Schweißsysteme und gewährleistet so eine gleichbleibende Produktqualität. Zu den wichtigsten Anlagen gehören automatische Zellsortier-, Modulmontage-, Schweiß- und Teststationen, die alle von einem zentralen MES-System gesteuert werden.

Diese Produktionslinie findet breite Anwendung in der Herstellung von Batterien für Elektrofahrzeuge, Energiespeichersysteme und Unterhaltungselektronik. Sie steigert die Produktionseffizienz, senkt die Arbeitskosten und gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität und ist damit die optimale Lösung für die Serienfertigung in der Batterieindustrie.

Die Modulmontage- und PACK-Linie von Pengjin integriert fortschrittliche Laserschweiß-, digitale und intelligente Steuerungs- sowie intelligente Überwachungstechnologien und bietet damit eine effiziente, präzise und zuverlässige Lösung für die Lithium-Ionen-Batterieproduktion. Unsere wichtigsten Vorteile sind nachfolgend aufgeführt:

1. Laserschweißtechnologie

• Schweißgeschwindigkeit: bis zu 80–100 mm/s, was die herkömmlichen Schweißverfahren deutlich übertrifft und die Produktivität steigert.

• Schweißgenauigkeit: Der Brennfleckdurchmesser ist minimal, die Schweißgenauigkeit beträgt ±0,2 mm, was eine hohe Konsistenz der Bauteile gewährleistet.

• Nahtfestigkeit: 30 % höher als bei herkömmlichen Schweißverfahren, was die Sicherheit und Langlebigkeit von PACK-Batterien erhöht.

• Automatisierungsgrad: Die Integration mit maschinellem Sehen ermöglicht eine automatisierte Steuerung und gewährleistet eine Produktausbeute von bis zu 99,5 %.

2. Informatisierung und intelligentes Management (MES-System)

• Produktionseffizienz: Automatisierungsgrad ≥95%, Produktionszyklus ≤15 Sekunden/Gruppe, Produktivitätssteigerung um mehr als 30%.

• Datenrückverfolgbarkeit: Unterstützung für vollständige Vorwärts- und Rückwärtsverfolgbarkeit, Zugriff auf Betriebsstationsdaten, Materialverbrauchs- und Transaktionsdatensätze.

• Flexibilität der Prozesse: Automatisches Umschalten zwischen verschiedenen Produktmodellen und flexible Anpassung der Prozessparameter an individuelle Produktionsanforderungen.

3. Intelligentes Steuerungssystem

• KI-Steuerung der Abläufe: Bildverarbeitungssysteme mit KI ermöglichen die Echtzeitüberwachung der Bedieneraktionen und reduzieren so Fehler.

• 3D-Sichtprüfung des Schraubenanziehens: Das 3D-Infrarotsystem gewährleistet die korrekte Anzugsreihenfolge und Drehmomentgenauigkeit und erhöht die Montageerfolgsrate auf 99,8 %.

• Dichtigkeitsprüfung: Hochpräzise Leckprüfgeräte verbessern die Prüfeffizienz um 20 % und gewährleisten die Zuverlässigkeit von PACK-Batterien.

4. Kosteneffizienz und Flexibilität

• Kostenreduzierung: Der Energieverbrauch wird im Vergleich zu herkömmlichen Leitungen um 20 % reduziert, was Einsparungen von mehr als 150.000 Yuan pro Jahr ermöglicht.

• Flexible Fertigung: Unterstützung für verschiedene Batterietypen und -spezifikationen, die Möglichkeit, die Produktpalette einfach an die Kundenanforderungen anzupassen und zu erweitern.

Die auf Effizienz, Intelligenz und Zuverlässigkeit basierenden Module und PACK-Produktlinien von Pengjin helfen Herstellern von Lithium-Ionen-Batterien, Kosten zu senken, die Effizienz zu verbessern und eine intelligente Fertigung zu erreichen.