角型バッテリーモジュールおよびパックシステムの自動組立ライン

使用された細胞モデル： 054169、064369、074369、103450、113450、153450、173450、183450、203450、263450など。

自動化されたバッテリーモジュールおよびパック組立ラインは、モジュールとバッテリーの効率的かつ精密な組立のために設計されたハイテク生産システムです。高度なロボット技術、自動コンベア、高精度溶接システムを統合し、一貫した製品品質を保証します。主要設備には、自動セル選別装置、モジュール組立装置、溶接ステーション、試験ステーションなどがあり、これらはすべて中央集中型のMESシステムによって制御されます。

この生産ラインは、電気自動車（EV）、エネルギー貯蔵システム（ESS）、および民生用電子機器向けのバッテリー製造において幅広く利用されています。生産効率の向上、人件費の削減、そして安定した製品品質の確保を実現するため、バッテリー業界における大量生産に最適なソリューションとなっています。

Pengjinのモジュール組立ラインとPACKライ​​ンは、高度なレーザー溶接、デジタル制御、インテリジェント制御、インテリジェント監視技術を統合し、リチウムイオン電池生産のための効率的で高精度かつ信頼性の高いソリューションを提供します。主な利点は以下のとおりです。

1. レーザー溶接技術

• 溶接速度： 最大80～100mm/秒の溶接速度を実現し、従来の溶接方法を大幅に上回り、生産性を向上させる。

• 溶接精度： 焦点スポット径は最小限に抑えられており、溶接精度は±0.2mmであるため、部品の高い一貫性が保証されます。

• 縫い目の強度： 従来の溶接方法よりも30%高い強度を実現し、PACKバッテリーの安全性と耐久性を向上させています。

• 自動化レベル： マシンビジョンとの統合により、自動制御が可能になり、最大99.5%の製品歩留まりが保証されます。

2．情報化とインテリジェント管理（MESシステム）

• 生産効率： 自動化レベル95%以上、生産サイクル15秒/グループ以下、生産性30%以上向上。

• データ追跡可能性： 完全な前方および後方トレーサビリティのサポート、運用ステーションデータへのアクセス、資材消費量および取引記録。

• プロセスの柔軟性： 異なる製品モデル間の自動切り替えと、個々の生産要件を満たすためのプロセスパラメータの柔軟な調整。

3. インテリジェント制御システム

• AIによる運用制御： AIを搭載したマシンビジョンシステムは、オペレーターの動作をリアルタイムで監視し、エラーを削減します。

• ボルト締め付けの3D視覚検査： 3D赤外線システムは、正しい締め付け順序とトルク精度を保証し、組立合格率を99.8%に向上させます。

• 漏れテスト： 高精度漏洩試験装置により、試験効率が20%向上し、PACKバッテリーの信頼性が確保されます。

4. 費用対効果と柔軟性

• コスト削減： 従来の送電線と比較してエネルギー消費量が20％削減され、年間15万元以上の節約につながる。

• 柔軟な製造： 様々なバッテリーの種類と仕様に対応し、顧客の要望に応じて製品ラインを容易に更新・拡張できる。

PengjinのモジュールおよびPACKシリーズは、効率性、インテリジェンス、信頼性を基盤として構築されており、リチウムイオン電池メーカーのコスト削減、効率向上、スマートマニュファクチャリングの実現を支援します。