Аутоматска линија за монтажу призматичних батеријских модула и PACK система

Коришћени модели ћелија: 054169, 064369, 074369, 103450, 113450, 153450, 173450, 183450, 203450, 263450, итд.

Аутоматизована линија за монтажу батеријских модула и PACK-а је високотехнолошки производни систем дизајниран за ефикасно и прецизно склапање модула и батерија. Интегрише напредну роботику, аутоматизоване транспортере и високопрецизне системе за заваривање, обезбеђујући конзистентан квалитет производа. Кључна опрема укључује аутоматско сортирање ћелија, склапање модула, станице за заваривање и станице за тестирање, а све то контролише централизовани MES систем.

Ова линија се широко користи у производњи батерија за електрична возила (EV), системе за складиштење енергије (ESS) и потрошачку електронику. Побољшава ефикасност производње, смањује трошкове рада и обезбеђује конзистентан квалитет производа, што је чини оптималним решењем за производњу великих количина у индустрији батерија.

Пенгјинова линија за склапање модула и PACK интегрише напредне технологије ласерског заваривања, дигиталног и интелигентног управљања и интелигентног праћења, пружајући ефикасно, прецизно и поуздано решење за производњу литијум-јонских батерија. Наше кључне предности су наведене у наставку:

1. Технологија ласерског заваривања

• Брзина заваривања: до 80–100 мм/с, што значајно превазилази традиционалне методе заваривања и повећава продуктивност.

• Тачност заваривања: Пречник фокалне тачке је минималан, тачност заваривања је ±0,2 мм, што обезбеђује високу конзистентност компоненти.

• Чврстоћа шава: 30% више од традиционалног заваривања, што повећава безбедност и издржљивост PACK батерија.

• Ниво аутоматизације: Интеграција са машинским видом омогућава аутоматизовану контролу и обезбеђује принос производа до 99,5%.

2. Информатизација и интелигентно управљање (MES систем)

• Ефикасност производње: Ниво аутоматизације ≥95%, производни циклус ≤15 секунди/група, повећање продуктивности за више од 30%.

• Праћење података: подршка за потпуну праћење унапред и уназад, приступ подацима оперативне станице, потрошњи материјала и евиденцији трансакција.

• Флексибилност процеса: Аутоматско пребацивање између различитих модела производа и флексибилно подешавање параметара процеса како би се задовољили индивидуални захтеви производње.

3. Интелигентни систем управљања

• Контрола операција помоћу вештачке интелигенције: Системи машинског вида са вештачком интелигенцијом омогућавају праћење радњи оператера у реалном времену, смањујући грешке.

• 3Д визуелни преглед затезања вијака: 3Д инфрацрвени систем обезбеђује правилан редослед затезања и тачност обртног момента, повећавајући стопу пролаза монтаже на 99,8%.

• Тест цурења: Високопрецизна опрема за испитивање цурења побољшава ефикасност испитивања за 20% и осигурава поузданост PACK батерија.

4. Исплативост и флексибилност

• Смањење трошкова: Потрошња енергије је смањена за 20% у поређењу са традиционалним линијама, штедећи више од 150.000 јуана годишње.

• Флексибилна производња: Подршка за различите типове и спецификације батерија, могућност лаког ажурирања и проширења линије према захтевима купаца.

Пенгјинов модул и PACK линија, засновани на ефикасности, интелигенцији и поузданости, помажу произвођачима литијум-јонских батерија да смање трошкове, побољшају ефикасност и постигну паметну производњу.