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각형 배터리 모듈 및 PACK 시스템용 자동 조립 라인

사용된 세포 모델: 054169, 064369, 074369, 103450, 113450, 153450, 173450, 183450, 203450, 263450 등

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사용된 세포 모델: 054169, 064369, 074369, 103450, 113450, 153450, 173450, 183450, 203450, 263450 등

자동화된 배터리 모듈 및 팩 조립 라인은 모듈과 배터리의 효율적이고 정밀한 조립을 위해 설계된 첨단 생산 시스템입니다. 이 시스템은 첨단 로봇, 자동 컨베이어 및 고정밀 용접 시스템을 통합하여 일관된 제품 품질을 보장합니다. 주요 장비로는 자동 셀 분류, 모듈 조립, 용접 스테이션 및 테스트 스테이션이 있으며, 이 모든 장비는 중앙 집중식 MES 시스템으로 제어됩니다.

이 생산 라인은 전기 자동차(EV), 에너지 저장 시스템(ESS) 및 가전 제품용 배터리 생산에 널리 사용됩니다. 생산 효율을 향상시키고 인건비를 절감하며 일관된 제품 품질을 보장하여 배터리 산업의 대량 생산에 최적의 솔루션입니다.

펑진의 모듈 조립 및 PACK 라인은 첨단 레이저 용접, 디지털 및 지능형 제어, 지능형 모니터링 기술을 통합하여 리튬 이온 배터리 생산을 위한 효율적이고 정밀하며 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.

1. 레이저 용접 기술

용접 속도: 최대 80~100mm/s의 속도를 낼 수 있어 기존 용접 방식을 크게 능가하고 생산성을 향상시킵니다.
용접 정확도: 초점 직경이 최소화되고 용접 정밀도가 ±0.2mm이므로 부품의 높은 일관성을 보장합니다.
이음매 강도: 기존 용접 방식보다 30% 높은 용접 강도를 제공하여 PACK 배터리의 안전성과 내구성을 향상시킵니다.
자동화 수준: 머신 비전과의 통합을 통해 자동 제어가 가능하며 최대 99.5%의 제품 수율을 보장합니다.

2. 정보화 및 지능형 관리(MES 시스템)

생산 효율성: 자동화 수준 95% 이상, 생산 주기 15초 이하/그룹, 생산성 30% 이상 향상.
데이터 추적성: 완전한 전방 및 후방 추적성 지원, 운영 스테이션 데이터, 자재 소비량 및 거래 기록에 대한 접근 권한을 제공합니다.
프로세스의 유연성: 다양한 제품 모델 간 자동 전환 및 개별 생산 요구 사항에 맞춘 공정 매개변수의 유연한 조정이 가능합니다.

3. 지능형 제어 시스템

AI를 이용한 운영 제어: 인공지능 기반 머신 비전 시스템은 작업자의 동작을 실시간으로 모니터링하여 오류를 줄여줍니다.
볼트 조임 상태의 3D 시각적 검사: 3D 적외선 시스템은 정확한 조임 순서와 토크 정확도를 보장하여 조립 합격률을 99.8%까지 높입니다.
누출 테스트: 고정밀 누설 테스트 장비는 테스트 효율을 20% 향상시키고 PACK 배터리의 신뢰성을 보장합니다.