Automatische assemblagelijn voor prismatische batterijmodules en PACK-systemen.

Gebruikte celmodellen: 054169, 064369, 074369, 103450, 113450, 153450, 173450, 183450, 203450, 263450, enz.

De geautomatiseerde assemblagelijn voor batterijmodules en -pakketten is een hightech productiesysteem dat is ontworpen voor de efficiënte en nauwkeurige assemblage van modules en batterijen. Het integreert geavanceerde robotica, geautomatiseerde transportbanden en uiterst nauwkeurige lassystemen, waardoor een constante productkwaliteit wordt gegarandeerd. Belangrijke apparatuur omvat automatische celsortering, moduleassemblage, lasstations en teststations, die allemaal worden aangestuurd door een centraal MES-systeem.

Deze productielijn wordt veel gebruikt bij de productie van accu's voor elektrische voertuigen (EV's), energieopslagsystemen (ESS) en consumentenelektronica. Het verbetert de productie-efficiëntie, verlaagt de arbeidskosten en garandeert een constante productkwaliteit, waardoor het de optimale oplossing is voor grootschalige productie in de accu-industrie.

De moduleassemblage- en PACK-lijn van Pengjin integreert geavanceerde laserlas-, digitale en intelligente besturings- en intelligente bewakingstechnologieën, wat resulteert in een efficiënte, nauwkeurige en betrouwbare oplossing voor de productie van lithium-ionbatterijen. Onze belangrijkste voordelen staan ​​hieronder vermeld:

1. Laserlastechnologie

• Lassnelheid: tot wel 80-100 mm/s, wat aanzienlijk hoger is dan bij traditionele lasmethoden en de productiviteit verhoogt.

• Lasnauwkeurigheid: De diameter van de focusvlek is minimaal, de lasnauwkeurigheid bedraagt ​​±0,2 mm, wat een hoge consistentie van de componenten garandeert.

• Naadsterkte: 30% hoger dan bij traditioneel lassen, wat de veiligheid en duurzaamheid van PACK-batterijen verhoogt.

• Automatiseringniveau: Integratie met machine vision maakt geautomatiseerde besturing mogelijk en garandeert een productrendement tot wel 99,5%.

2. Informatisering en intelligent beheer (MES-systeem)

• Productie-efficiëntie: Automatiseringsgraad ≥95%, productiecyclus ≤15 seconden/groep, productiviteitsverhoging van meer dan 30%.

• Gegevenstraceerbaarheid: Ondersteuning voor volledige traceerbaarheid, zowel voorwaarts als achterwaarts, toegang tot operationele stationsgegevens, materiaalverbruik en transactiegegevens.

• Flexibiliteit van processen: Automatisch schakelen tussen verschillende productmodellen en flexibele aanpassing van procesparameters om aan individuele productiebehoeften te voldoen.

3. Intelligent besturingssysteem

• AI-besturing van de operaties: Machinevisiesystemen met AI bieden realtime monitoring van de handelingen van de operator, waardoor fouten worden verminderd.

• 3D-visuele inspectie van het vastdraaien van bouten: Het 3D-infraroodsysteem garandeert de juiste aanhaalvolgorde en koppelnauwkeurigheid, waardoor het slagingspercentage van de montage stijgt tot 99,8%.

• Lektest: Hoogprecisie lektestapparatuur verbetert de testefficiëntie met 20% en garandeert de betrouwbaarheid van PACK-batterijen.

4. Kosteneffectiviteit en flexibiliteit

• Kostenbesparing: Het energieverbruik is met 20% verminderd ten opzichte van traditionele leidingen, wat een besparing oplevert van meer dan 150.000 yuan per jaar.

• Flexibele productie: Ondersteuning voor diverse batterijtypen en -specificaties, en de mogelijkheid om het assortiment eenvoudig bij te werken en uit te breiden volgens de wensen van de klant.

De module- en PACK-lijn van Pengjin, gebouwd op efficiëntie, intelligentie en betrouwbaarheid, helpt fabrikanten van lithium-ionbatterijen de kosten te verlagen, de efficiëntie te verbeteren en slimme productie te realiseren.