Высококачественный трансферный аппарат для гладкого нанесения покрытия.
Преимущества оборудования
Термотрансферный покрыватель
1. С помощью гибкого скребка можно регулировать зазор между втулкой ролика и валом ролика, поворачивая регулировочный винт на втулке ролика, а затем слегка корректировать прямолинейность режущей кромки, чтобы обеспечить равномерность и контролируемость толщины покрытия полюсного наконечника.
2. Интегрированная конструкция с осевыми стальными роликами, термопрессовая посадка с натягом, интегрированная шлифовка, обеспечивающая скачок не более ≤2,0 мкм (лазерное обнаружение), а также балансировку, обеспечивающую точность выше G1.
3. Двойная замкнутая система управления натяжением, в качестве натяжного ролика используется цилиндр с низким коэффициентом трения, а колебания натяжения составляют ≤±2 Н.
4. Профессиональный анализ и проектирование гидродинамических процессов, независимая конструкция полости для возврата воздуха, решение проблем неравномерного высыхания, скручивания и пересушивания с обеих сторон и в средней части полюсного наконечника.
5. Имитация рабочей среды в печи, специально разработанная конструкция предохранительного сопла + многоступенчатая полость выравнивания давления, колебания скорости бокового потока воздуха в отдельном сопле составляют ≤±2% (измеренные значения), что повышает равномерность сушки и снижает риск отклонения полюсных наконечников в печи.
Часто задаваемые вопросы
1. В: Как заменить скребок на краскопульте?
А: Сервомотор регулирует режущий механизм, а роликовый подшипник находится в нижнем положении. Между роликом с запятой и роликом для нанесения покрытия установлена прокладка, обеспечивающая плотное прилегание и ослабление всех фиксирующих частей. Ручная регулировка режущего механизма предотвращает контакт поверхности ролика с поверхностью ролика, после чего его необходимо снять.
2. В: Каковы основные параметры управления установкой для нанесения покрытия?
A: Скорость вращения агрегата, натяжение покрытия, длина сушильного оборудования, характеристики сушильного оборудования, толщина покрытия, параметры процесса отверждения покрытия и т. д. 3. В: Важные моменты в процессе нанесения покрытия на лакокрасочном оборудовании.
3. В: Важные моменты в процессе нанесения покрытия на покрасочной машине.
А: Во-первых, это требование к качеству лопаток для нанесения покрытия, во-вторых, важность системы подачи, в-третьих, подпрыгивание стальных валиков и роликов, и в-четвертых, стабильность и равномерность системы сушки.
4. В: Как отрегулировать толщину покрытия в установке для нанесения трансферного покрытия?
А: Перенос веса и толщины покрытия в основном осуществляется путем регулирования зазора между скребками и соотношения скоростей, поэтому регулировка зазора между скребками является важным контрольным моментом в процессе нанесения покрытия. В настоящее время методы регулировки зазора между скребками делятся на винтовую регулировку; в настоящее время передовая технология предполагает использование импортного датчика перемещения, приводимого в действие серводвигателем, что формирует автоматическую замкнутую систему регулировки зазора между скребками. Как правило, зазор между скребками легко увеличить, но он сильно колеблется в сторону уменьшения.
5. В: Как устройство для нанесения трансферного покрытия решает проблему истончения головки?
А: Обычно он используется для прерывистого нанесения покрытия, на которое можно повлиять, регулируя параметры утонения и длину головки и хвостовой части. Зазор между стальным и резиновым валиками должен быть умеренным, а также следует учитывать прерывистый ход, время отхода и закрытия резинового валика.
