매끄러운 코팅을 위한 고품질 전사 코팅기
장비의 장점
전사 코팅기
1. 유연한 스크레이퍼를 사용하면 롤러 슬리브의 조정 나사를 돌려 롤러 슬리브와 롤러 샤프트 사이의 간격을 조정할 수 있으며, 이를 통해 칼날 가장자리의 직진도를 미세하게 조정하여 전주 부분의 코팅 두께의 균일성과 제어성을 확보할 수 있습니다.
2. 일체형 축방향 강철 롤러 구조, 간섭 열간 결합, 일체형 연삭을 통해 점프 거리가 2.0μm 이하(레이저 검출)임을 보장하고, 동작 균형 처리는 G1 정밀도 이상을 충족합니다.
3. 이중 폐쇄 루프 장력 제어, 장력 스윙 롤러는 저마찰 실린더를 채택하여 장력 변동이 ±2N 이하입니다.
4. 전문적인 유체 분석 및 설계, 독립적인 공기 순환 공간 설계로 폴 피스의 양쪽 및 중앙 부분의 불균일한 건조, 컬링 및 과건조 문제를 해결합니다.
5. 오븐 유체 시뮬레이션, 특수 설계된 압력 완화 노즐 구조 + 다단계 압력 평형 캐비티를 통해 단일 노즐의 측면 풍속 변동이 ±2% 이하(측정값)이므로 건조 균일성이 향상되고 오븐 내 폴 피스 편차 위험이 감소합니다.
자주 묻는 질문
1. 질문: 코팅기 스크레이퍼는 어떻게 교체하나요?
A: 서보 모터로 커터를 조정하고 롤러 베어링을 최저 위치에 놓습니다. 스페이서를 쉼표 모양 롤러와 코팅 롤러 사이에 끼워 넣은 후, 조심스럽게 접촉하여 모든 고정 부품을 풀어줍니다. 롤러 표면이 닿지 않도록 커터를 수동으로 조정한 후 제거합니다.
2. 질문: 코팅기의 주요 제어 매개변수는 무엇입니까?
A: 유닛 속도, 코팅 유닛 장력, 건조 장비 길이, 건조 장비 특성, 코팅 두께, 코팅 경화 공정 관련 매개변수 등. 3. Q: 코팅기 코팅 공정에서 중요한 사항은 무엇입니까?
3. 질문: 코팅기 코팅 공정에서 중요한 사항은 무엇입니까?
A: 첫째는 코팅기 블레이드의 품질 요구 사항이고, 둘째는 공급 시스템의 중요성이며, 셋째는 강철 롤러와 코팅기의 진동이고, 넷째는 건조 시스템의 안정성과 균일성입니다.
4. 질문: 전사 코팅기의 코팅 두께는 어떻게 조절하나요?
A: 코팅막의 무게와 두께 전달은 주로 스크레이퍼 간격과 속도 비율 조정을 통해 이루어지므로, 스크레이퍼 간격 조정은 코팅 공정에서 중요한 제어 요소입니다. 현재 스크레이퍼 간격 조정 방법에는 나사 조정 방식이 있으며, 최근에는 첨단 기술로 도입된 변위 센서 감지 방식과 서보 모터 구동 방식을 통해 스크레이퍼 간격을 자동으로 폐루프 조정하는 방식이 사용되고 있습니다. 일반적으로 스크레이퍼 간격을 위쪽으로 조정하는 것은 쉽지만, 아래쪽으로 조정할 때는 변동폭이 큽니다.
5. 질문: 전사 코팅기는 헤드 희석 문제를 어떻게 해결합니까?
A: 일반적으로 간헐적 코팅에 사용되며, 이는 희석 매개변수와 헤드 및 테일 길이 조정을 통해 영향을 받을 수 있습니다. 강철 롤러와 고무 롤러 사이의 간격은 적절해야 하며, 간헐적 스트로크, 고무 롤러의 이탈 및 폐쇄 시간 또한 영향을 미칩니다.
