Principe
Les gaz résiduaires NMP évacués du dispositif de revêtement atteignent le dispositif de boîte de filtrage par le tuyau d'échappement pour être purifiés et filtrés, puis sont envoyés au dispositif de récupération de chaleur résiduelle, puis au dispositif hôte de condensation pour être refroidis et condensés. La majeure partie du NMP dans les gaz résiduaires peut être condensée et entrer dans le système de liquide résiduaire, et la concentration de NMP dans les gaz résiduaires condensés est réduite à moins de 300 ppm.
90 à 95 % des gaz résiduaires à basse température après condensation sont envoyés au dispositif de récupération de chaleur résiduelle, où ils échangent de la chaleur avec les gaz résiduaires à haute température évacués par la machine de revêtement, puis les gaz résiduaires à basse température sont chauffés pour répondre aux besoins en air de retour et renvoyés à la machine de revêtement, réalisant ainsi pleinement la récupération d'énergie thermique et économisant la consommation d'énergie de chauffage requise par la machine de revêtement.
Le tamis moléculaire à zéolite VOCS est divisé en une zone de traitement d'adsorption, une zone de refroidissement et une zone de désorption, et entraîné par un moteur, ce qui fait tourner lentement le tamis, adsorber et régénérer en continu et recycler le gaz résiduaire. 5 à 10 % des gaz résiduaires condensés sont mélangés à l'air à haute température dans la zone de désorption et pénètrent dans la section de refroidissement de surface du tamis, où ils sont refroidis et condensés, et la plupart des NMP peuvent être condensés et pénétrer dans le système de liquide résiduaire. Ensuite, il est envoyé vers la zone de traitement d'adsorption, et l'air qui répond à la norme après adsorption peut être évacué vers l'extérieur par un ventilateur.
De plus, une petite quantité d'air qualifié est recyclée pour l'échange de chaleur dans la zone de refroidissement, de sorte que l'air est chauffé et le canal est refroidi. L'air chauffé est chauffé par un dispositif de chauffage (chauffage à vapeur ou chauffage électrique ou chauffage à huile de transfert de chaleur), puis le NMP sur la zéolite du canal est désorbé dans la zone de désorption, et l'air à haute température contenant du NMP dans la zone de désorption est envoyé vers la section de refroidissement de surface du canal. L'ensemble du processus du canal utilise pleinement le recyclage de l'énergie thermique et économise la consommation d'énergie de chauffage requise par la machine de revêtement.