モジュールおよび円筒形バッテリーパックの自動生産ライン

適用可能なセルモデル： 18650、21700、26700、32700、32140など

自動化されたバッテリーモジュールおよびパック生産ラインは、バッテリーモジュールとパックを効率的かつ高精度に組み立てるために設計された先進的なシステムです。高度なロボット技術、自動コンベア、高精度溶接システムを統合することで、安定した信頼性の高い品質を保証します。主な設備には、自動セル選別装置、モジュール組立装置、溶接ステーション、試験ステーションがあり、これらはすべて中央集中型のMESシステムによって管理されます。

この生産ラインは、電気自動車（EV）、エネルギー貯蔵システム（ESS）、および民生用電子機器向けのバッテリー製造に広く使用されています。生産効率の向上、人件費の削減、そして安定した品質の確保を実現するため、バッテリー業界における大量生産に最適です。

Pengjinのモジュールおよびパック製品群は、高度なレーザー溶接技術、コンピュータ化されたインテリジェント管理システム、およびインテリジェントセンシング技術を統合しており、リチウムイオン電池製造において効率的、高精度、かつ信頼性の高いソリューションを提供します。主な利点は以下のとおりです。

1. レーザー溶接技術

• 溶接速度： 最大80～100mm/秒の速度を実現し、従来の方法をはるかに凌駕し、生産性を向上させる。

• 溶接精度： 焦点距離を短縮し、精度を±0.2mmに抑えることで、部品間の高い一貫性を保証します。

• コードの強度： 従来の溶接方法よりも30%優れており、PACKの安全性と耐久性が向上しています。

• 高度な自動化： マシンビジョンとの統合により自動検出が可能となり、最大99.5%の検出率を実現します。

2．コンピュータ化とインテリジェント管理（MESシステム）

• 生産効率： 自動化率95%以上、生産サイクル15秒/グループ以下、生産能力30%以上向上。

• データ追跡可能性： 完全なトレーサビリティ、駅データ、資材消費量、および運用記録へのリアルタイムアクセスをサポートします。

• プロセスの柔軟性： 複数のモデル間の自動切り替えと、生産パラメータの柔軟な設定。

3. インテリジェント検出技術

• AIによる検出： マシンビジョンシステムを用いたリアルタイム監視により、エラーを削減し、運用精度を向上させる。

• 3Dビジョンによるボルト調整： 3D赤外線ビジョン技術により、正しい順序とトルク精度が保証され、合格率が99.8%に向上します。

• 漏洩試験： 高精度機器により検出効率が20%向上し、パックの密封が保証されます。

4. 経済的メリットと柔軟性

• コスト削減： 従来型送電線と比較してエネルギー消費量を20％削減し、年間15万元以上の節約を実現。

• カスタマイズ生産： 様々な種類や仕様の円筒形セルに対応しており、顧客のニーズに応じて容易に拡張またはアップグレードできます。

Pengjin社のモジュールおよびPACK製品群は、効率性、インテリジェンス、信頼性に重​​点を置いており、リチウムイオン電池メーカーのコスト削減、効率向上、スマートマニュファクチャリングへの移行を支援します。