मॉड्यूल और बेलनाकार बैटरी पैक के लिए स्वचालित उत्पादन लाइन

लागू होने वाले कोशिका मॉडल: 18650, 21700, 26700, 32700, 32140, आदि।

स्वचालित बैटरी मॉड्यूल और पैक उत्पादन लाइन, बैटरी मॉड्यूल और पैक की कुशल और सटीक असेंबली के लिए डिज़ाइन की गई एक उन्नत प्रणाली है। इसमें उन्नत रोबोटिक्स, स्वचालित कन्वेयर और उच्च-सटीकता वाली वेल्डिंग प्रणालियाँ एकीकृत हैं, जो स्थिर और विश्वसनीय गुणवत्ता सुनिश्चित करती हैं। मुख्य उपकरणों में स्वचालित सेल सॉर्टिंग, मॉड्यूल असेंबली, वेल्डिंग स्टेशन और परीक्षण स्टेशन शामिल हैं, जो सभी एक केंद्रीकृत MES प्रणाली द्वारा प्रबंधित होते हैं।

यह उत्पादन लाइन इलेक्ट्रिक वाहनों (ईवी), ऊर्जा भंडारण प्रणालियों (ईएसएस) और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए बैटरी निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। यह उत्पादन क्षमता को बढ़ाती है, श्रम लागत को कम करती है और गुणवत्ता में निरंतरता सुनिश्चित करती है, जिससे यह बैटरी उद्योग में बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श बन जाती है।

पेंगजिन के मॉड्यूल और पैक की श्रृंखला में उन्नत लेजर वेल्डिंग तकनीक, कम्प्यूटरीकृत बुद्धिमान प्रबंधन प्रणाली और बुद्धिमान संवेदन तकनीक का एकीकरण किया गया है, जो लिथियम बैटरी निर्माण के लिए एक कुशल, सटीक और विश्वसनीय समाधान प्रदान करता है। प्रमुख लाभों में शामिल हैं:

1. लेजर वेल्डिंग तकनीक

• वेल्डिंग की गति: 80-100 मिमी/सेकंड तक की गति, जो पारंपरिक तरीकों से कहीं अधिक है और उत्पादकता बढ़ाती है।

• वेल्डिंग की सटीकता: कम फोकस बिंदु और ±0.2 मिमी की सटीकता, घटकों के बीच उच्च स्तर की एकरूपता की गारंटी देती है।

• डोरी की मजबूती: परंपरागत वेल्डिंग की तुलना में 30% अधिक, जो पैक को अधिक सुरक्षा और स्थायित्व प्रदान करता है।

• उच्च स्तर का स्वचालन: स्वचालित पहचान और 99.5% तक की प्रदर्शन दर के लिए मशीन विज़न के साथ एकीकरण।

2. कम्प्यूटरीकरण और बुद्धिमान प्रबंधन (एमईएस प्रणाली)

• उत्पादन क्षमता: स्वचालन ≥95%, उत्पादन चक्र ≤15 सेकंड/समूह, और क्षमता में 30% से अधिक की वृद्धि।

• डेटा ट्रैसेबिलिटी: पूर्ण ट्रेसबिलिटी, स्टेशन डेटा तक वास्तविक समय में पहुंच, सामग्री की खपत और परिचालन रिकॉर्ड के लिए समर्थन।

• प्रक्रिया लचीलापन: कई मॉडलों के बीच स्वचालित रूप से स्विच करने और उत्पादन मापदंडों के लचीले विन्यास की सुविधा।

3. बुद्धिमान पहचान तकनीक

• एआई-निर्देशित पहचान: मशीन विज़न सिस्टम का उपयोग करके वास्तविक समय की निगरानी, ​​त्रुटियों को कम करना और परिचालन सटीकता में सुधार करना।

• 3डी विज़न के साथ बोल्ट समायोजन: 3डी इन्फ्रारेड विजन तकनीक सही क्रम और टॉर्क सटीकता सुनिश्चित करती है, जिससे उत्तीर्ण होने की दर 99.8% तक बढ़ जाती है।

• रिसाव परीक्षण: उच्च परिशुद्धता वाले उपकरण से पता लगाने की दक्षता में 20% तक सुधार होता है और पैक की सीलिंग की गारंटी मिलती है।

4. आर्थिक लाभ और लचीलापन

• लागत बचत: पारंपरिक लाइनों की तुलना में ऊर्जा खपत में 20% की कमी, जिससे सालाना 150,000 आरएमबी से अधिक की बचत होती है।

• अनुकूलित उत्पादन: बेलनाकार कोशिकाओं के कई प्रकारों और विशिष्टताओं के साथ संगत, ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार आसानी से विस्तारित या अपग्रेड किया जा सकता है।

दक्षता, बुद्धिमत्ता और विश्वसनीयता पर केंद्रित पेंगजिन के मॉड्यूल और पैक की श्रृंखला, लिथियम बैटरी निर्माताओं को लागत कम करने, दक्षता में सुधार करने और स्मार्ट विनिर्माण की ओर बढ़ने में मदद करती है।