Leave Your Message
Solución de laboratorio de baterías de litio / liña de produción piloto: aceleración da validación de I+D e a transición á produción en masa
Solucións chave en man para a fabricación de baterías de ións de litio en laboratorio/liña piloto

Solución de laboratorio de baterías de litio / liña de produción piloto: aceleración da validación de I+D e a transición á produción en masa

    Sobre nós

    Como provedor líder de solucións de fabricación intelixente para baterías de litio, especializámonos en sistemas de liña piloto/liña de produción piloto que reducen a brecha entre a I+D a escala de laboratorio e a produción a grande escala. As nosas solucións abordan desafíos críticos na validación de procesos, a trazabilidade de datos e a escalabilidade da produción en masa, o que permite aos clientes lograr unha comercialización tecnolóxica máis rápida.


    Vantaxes principais da nosa liña piloto / solución de liña de produción piloto

    1. Capacidade de validación de lotes pequenos e escenarios múltiples

    Admite unha capacidade de produción flexible de 1 a 100 ppm, o que facilita a rápida iteración de materiais, procesos e equipos.

    Compatible con formatos de celas prismáticas/cilíndricas/de bolsa, simulando procesos de produción a escala real (incluíndo técnicas especializadas como o revestimento de eléctrodos secos ou a aplicación de electrólitos en estado sólido).

    2. Toma de decisións baseada en datos con validación de bucle pechado

    Sensores integrados de alta precisión + plataforma industrial de big data para a monitorización en tempo real de parámetros críticos (por exemplo, densidade de eléctrodos, eficiencia de molladura de electrólitos), o que garante informes de proba totalmente rastrexables.

    A tecnoloxía de xemelgos dixitais permite a comparación en paralelo entre os datos piloto e os de produción en masa, identificando preventivamente os riscos do proceso.

    3. Escalabilidade rendible e de alta eficiencia

    O deseño modular do equipo permite un axuste rápido dos parámetros clave (por exemplo, a anchura do eléctrodo, o grosor do calandrado), minimizando os custos de proba e erro.

    O servizo de entrega de paquetes de procesos garante unha transferencia sen fisuras de parámetros desde o proxecto piloto ás liñas de produción en masa, o que reduce o tempo de produción nun 30 % ou máis.


    Ámbito empresarial

    Produción de células prismáticas: capaz de I+D de celas de baterías con carcasa prismática de aluminio, formulación de procesos, planificación de fábrica e desenvolvemento de equipos. Por exemplo: 100 Ah, 280 Ah, 314 Ah, etc.

    Produción de células en bolsa: capaz de I+D de celas de baterías con carcasa prismática de aluminio, formulación de procesos, planificación de fábrica e desenvolvemento de equipos. Por exemplo: 370, 590, etc.

    Produción de minicélulas: capaz de I+D de celas de baterías con carcasa prismática de aluminio, formulación de procesos, planificación de fábrica e desenvolvemento de equipos. Por exemplo: 562135 etc.

    Produción de células cilíndricas: capaz de I+D de celas de baterías con carcasa prismática de aluminio, formulación de procesos, planificación de fábrica e desenvolvemento de equipos. Por exemplo: 21700, 32140, 4690, etc.

    Desenvolvemento de baterías de estado sólido: capaz de I+D de celas de baterías de estado sólido, formulación de procesos, planificación de fábricas e desenvolvemento de equipos, coa posibilidade de investigación e desenvolvemento colaborativos.


    fdhgrt6dfgerb10sdgfr2


    Escenarios de aplicación

    As nosas solucións úsanse amplamente en:

    ●Produción de celas e paquetes de baterías de ións de litio

    ●Fabricación de baterías para vehículos enerxéticos (VE)

    ●Produción de sistemas de almacenamento de enerxía (ESS)

    ●Montaxe de baterías de electrónica de consumo