Planung der Herstellung von Pouchzellen
Planung der Fertigung von Pouchzellen – Layout-Design
Planung der Fertigung von Pouchzellen – Layout-Design
| 01 | Mischen |
| 02 | Beschichtung |
| 03 | Kalenderverwaltung |
| 04 | Schlitzen |
| 05 | Stanzen |
| 06 | Stapeln |
| 07 | Heißpressen |
| 08 | Tab-Ultraschallschweißen |
| 09 | Verpackung |
| 10 | Vakuumbacken |
| 11 | Injektion |
| 12 | Hohe Temperatur stehen |
| 13 | Bildung |
| 14 | RT-Stand |
| 15 | Endgültige Versiegelung |
Beschreibung der Fertigungslinie
Diese intelligente Fertigungsanlage wurde nach einem kundenspezifischen Konzept entwickelt und eignet sich für die vollautomatische Montage von Pouch-Zellen mit Laminatbeschichtung. Zu den Prozessen gehören Heißpressen, Ultraschallschweißen, Aluminium-Kunststoff-Folienbildung, Aluminium-Kunststoff-Folienverpackung, EL-Spritzgießen und die abschließende Versiegelung. Die Anlage besteht aus einer Fertigungslinie und einem dreidimensionalen Lager mit automatisiertem Transport und MES-Datenerfassung innerhalb der Anlage. Die Logistik zwischen den einzelnen Maschinen wird durch die Logistiklinie sichergestellt, wodurch eine intelligente, flexible und informationsbasierte Produktion ermöglicht wird.
Geräteparameter
| Gerätekapazität | ≥30 ppm/Scheibe | Produktqualitätsrate | ≥99% |
| Geräteauslastungsgrad | ≥98% | ||
| Kompatibilitätsbereich | Zellenlänge: 75–400 mm, Zellenbreite: 65–120 mm, Zellendicke: 3–30 mm | ||
Highlights der Fertigungslinie
1) Heißpressmaschine: Der Druckwert kann in Echtzeit zurückgemeldet werden, PID-Regelung, Alarm bei Überschreitung der oberen und unteren Temperaturgrenzen, Temperaturänderungen werden in Echtzeit über das Bedienfeld angezeigt;
2) Ultraschall-Vorschweißen: ausgestattet mit einem abgedichteten Staubabsaugungsmechanismus, mit einer Windgeschwindigkeit von ≥ 20 m/s am Ende, Echtzeit-Erkennung des Luftdrucks und Alarm bei Überschreitung der unteren Grenze;
3) Hochdurchsatzprüfung: Jede Prüfeinrichtung kann als Sicherheitsmaßnahme eine interne Selbstprüfung durchführen, um die Erfolgsquote der Prüfungen zu gewährleisten.
4) Tab-Schneidemaschine: Schnittgenauigkeit ± 0,3 mm, nicht integrierte Struktur der Kathoden- und Anodenschneidklingen, die separat konstruiert sind und schnell ausgetauscht werden können, hergestellt aus superhartem Legierungsmaterial, mit einer Lebensdauer von >1 Million Mal;
5) Messung der Elektrodendicke: Wiederholgenauigkeit der Messung ± 0,015 mm;
6) Aluminium-Kunststoff-Folienformmaschine: unabhängige Codiermaschine, besserer Codierungseffekt; Die Präzision der Beutelformung beträgt ≤± 0,2 mm;
7) Verpackungsmaschine für Aluminium-Kunststofffolie: integrierte Ober- und Eckversiegelung, Einwegverpackung vor Ort; Genauigkeit der Siegeldickenkontrolle ≤± 15 μm;
8) Spritzgießmaschine: Doppelte Schutzvorrichtung gegen Nachtropfen, Vakuum-Blasenentfernungsvorrichtung und Reinigungsvorrichtung für das Spritzgießsystem;
9) Entgasungsgerät: Batterie vertikal entgasend, Luftkammer nach oben gerichtet;
10) Faltmaschine: Standzeit der Schneidwerkzeuge ≥ 1 Million Mal, Werkzeugreparaturen ≥ 10 Mal;
11) Dickenprüfmaschine: mit einer Wiederholgenauigkeit der Messung von ± 0,015 mm, was eine hohe Prüfgenauigkeit gewährleistet.
12) Formation und Klassifizierung: Genauigkeit von Lade- und Entladestrom/-spannung ± 0,05 % FS