Finnish
English French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Pussityyppisten solujen valmistuksen suunnittelu - ulkoasun suunnittelu

Pussityyppinen solujen valmistuksen suunnittelu

1.png

Pussityyppisten solujen valmistuksen suunnittelu - ulkoasun suunnittelu

Tämä älykäs työpaja on suunniteltu räätälöidyn konseptin mukaan ja soveltuu täysin automaattiseen pussityyppisten laminoitujen akkukennojen kokoonpanoon, mukaan lukien prosessit, kuten kuumapuristus, ultraäänihitsaus, alumiini-muovikalvon muodostus, alumiini-muovikalvopakkaus, EL. ruiskutus ja lopullinen tiivistys.

    Ota yhteyttä

    Pussityyppisten solujen valmistuksen suunnittelu - ulkoasun suunnittelu

    4.11.2024 112425

    01 Sekoitus
    02 Pinnoite
    03 Kalanterointi
    04 Leikkaus
    05 Die Leikkaus
    06 Pinoaminen
    07 Kuuma puristus
    08 Tab Ultraäänihitsaus

    09 Pakkaus
    10 Tyhjiöpaistaminen
    11 Injektio
    12 Korkea lämpötila seisoo
    13 Muodostumista
    14 RT seisomassa
    15 Lopullinen tiivistys

    Valmistuslinjan kuvaus

    Tämä älykäs työpaja on suunniteltu räätälöidyn konseptin mukaan ja soveltuu täysin automaattiseen pussityyppisten laminoitujen akkukennojen kokoonpanoon, mukaan lukien prosessit, kuten kuumapuristus, ultraäänihitsaus, alumiini-muovikalvon muodostus, alumiini-muovikalvopakkaus, EL. ruiskutus ja lopullinen tiivistys. Älykäs työpaja koostuu valmistuslinjasta ja kolmiulotteisesta varastosta, jossa on automatisoitu kuljetus ja MES-tiedonkeruu laitteiden sisällä. Jokaisen yksittäisen koneen välinen logistiikka täydentyy logistiikkalinjalla, mikä mahdollistaa älykkään, joustavan ja tietopohjaisen tuotannon.


    Laiteparametri

    Laitteen kapasiteetti ≥30 ppm/viipale Tuotteen erinomaisuusaste ≥ 99 %
    Laitteiden käyttöaste ≥ 98 %  
    Yhteensopivuusalue Solun pituus: 75-400 mm Solun leveys: 65-120 mm Solun paksuus: 3-30 mm

    Valmistuslinjan kohokohdat

    1) Kuumapuristuskone: painearvo voidaan syöttää takaisin reaaliajassa, PID-säätö, lämpötila ylittää ylä- ja alarajat, lämpötilan muutokset näkyvät reaaliajassa paneelin kautta;
    2) Ultraääniesihitsaus: varustettu suljetulla pölynpoistomekanismilla, tuulen nopeus ≥ 20m/s lopussa, ilmanpaineen reaaliaikainen tunnistus ja hälytys alarajan ylityksestä;
    3) Hi-pot-testaus: Jokainen testauslaitos voi suorittaa sisäisen itsetarkastuksen vikaturvallisena toimenpiteenä varmistaakseen testauksen onnistumisprosentin;
    4) Kielekkeen leikkauskone: leikkaustarkkuus ± 0,3 mm, katodi- ja anodileikkuuterien integroitumaton rakenne, joka on suunniteltu erikseen, voidaan nopeasti vaihtaa, valmistettu erittäin kovasta metalliseoksesta, käyttöikä yli 1 miljoona kertaa;
    5) Elektrodin paksuuden mittaus: havaitsemisen toistettavuuden tarkkuus ± 0,015 mm;
    6) Alumiinimuovikalvon muodostuskone: itsenäinen koodauskone, parempi koodausvaikutus; Pussin muodostamisen tarkkuus on ≤± 0,2 mm;
    7) Alumiinimuovikalvopakkauskone: integroitu ylä- ja kulman sulkeminen, kertakäyttöinen pakkaus paikallaan; Tiivisteen paksuuden säätötarkkuus ≤± 15 μm;
    8) Ruiskutuskone: Kaksinkertainen suojausmalli tippumista vastaan, tyhjiökuplien poistosuunnittelu ja ruiskutusjärjestelmän puhdistussuunnittelu;
    9) Kaasunpoistokone: akun pystysuora Kaasunpoisto, ilmasäiliö ylöspäin;
    10) Taittokone: leikkurin käyttöikä ≥ 1 miljoonaa kertaa, muotin korjausajat ≥ 10 kertaa;
    11) Paksuuden testauskone: havaitsemisen toistettavuus ± 0,015 mm, jolla on korkea testaustarkkuus.
    12) Muodostaminen ja luokittelu: lataus- ja purkausvirran/jännitteen tarkkuus ± 0,05 % FS