Pussityyppisten kennojen valmistussuunnittelu
Pussityyppisten kennojen valmistussuunnittelu - Layout Design
Pussityyppisten kennojen valmistussuunnittelu - Layout Design
| 01 | Sekoitus |
| 02 | Pinnoite |
| 03 | Kalenterointi |
| 04 | Viiltoleikkaus |
| 05 | Stanssaus |
| 06 | Pinoaminen |
| 07 | Kuumapuristus |
| 08 | Ultraäänihitsaus |
| 09 | Pakkaus |
| 10 | Tyhjiöpaisto |
| 11 | Injektio |
| 12 | Korkean lämpötilan seisonta |
| 13 | Muodostuminen |
| 14 | RT seisoo |
| 15 | Lopullinen tiivistys |
Valmistuslinjan kuvaus
Tämä älykäs työpaja on suunniteltu räätälöidyn konseptin mukaisesti ja se soveltuu pussityyppisten laminoitujen akkukennojen täysautomaattiseen kokoonpanoon, mukaan lukien prosessit, kuten kuumapuristus, ultraäänihitsaus, alumiini-muovikalvon muodostus, alumiini-muovikalvopakkaus, EL-ruiskutus ja lopullinen tiivistys. Älykäs työpaja koostuu valmistuslinjasta ja kolmiulotteisesta varastosta, jossa on automatisoitu kuljetus ja MES-tiedonkeruu laitteiston sisällä. Yksittäisten koneiden välinen logistiikka hoidetaan logistiikkalinjalla, mikä mahdollistaa älykkään, joustavan ja tietoon perustuvan tuotannon.
Laitteiden parametri
| Laitteiden kapasiteetti | ≥30 ppm/siivu | Tuotteen erinomaisuusaste | ≥99 % |
| Laitteiden käyttöaste | ≥98 % | ||
| Yhteensopivuusalue | Solun pituus: 75-400 mm Solun leveys: 65-120 mm Solun paksuus: 3-30 mm | ||
Valmistuslinjan kohokohdat
1) Kuumapuristuskone: painearvo voidaan syöttää takaisin reaaliajassa, PID-säätö, lämpötilan ylityksen ylä- ja alarajahälytys, lämpötilan muutokset näytetään reaaliajassa paneelin kautta;
2) Ultraääninen esihitsaus: varustettu suljetulla pölynpoistomekanismilla, tuulen nopeudella ≥ 20 m/s lopussa, ilmanpaineen reaaliaikaisella havaitsemisella ja hälytyksellä alarajan ylittymisestä;
3) Hi-pot-testaus: Jokainen testauslaitos voi suorittaa sisäisen itsetarkastuksen vikasietoisena toimenpiteenä testauksen onnistumisprosentin varmistamiseksi;
4) Välilehtien leikkauskone: leikkaustarkkuus ± 0,3 mm, katodin ja anodin leikkausterien ei-integroitu rakenne, joka on suunniteltu erikseen, voidaan nopeasti vaihtaa, valmistettu erittäin kovasta metalliseosmateriaalista, jonka käyttöikä on yli miljoona kertaa;
5) Elektrodin paksuuden mittaus: havaitsemisen toistettavuuden tarkkuus ± 0,015 mm;
6) Alumiinikalvonmuodostuskone: itsenäinen koodauskone, parempi koodausvaikutus; Pussinmuodostuksen tarkkuus on ≤± 0,2 mm;
7) Alumiinikalvopakkauskone: integroitu ylä- ja kulmatiivistys, kertakäyttöpakkaus paikallaan; Tiivisteen paksuuden säätötarkkuus ≤± 15 μm;
8) Ruiskutuskone: Kaksinkertainen suojaus tippumista vastaan, tyhjiökuplien poisto ja ruiskutusjärjestelmän puhdistus;
9) Kaasunpoistolaite: akkukäyttöinen pystysuora kaasunpoisto, ilmapussi ylöspäin;
10) Taittokone: leikkurin käyttöikä ≥ 1 miljoona kertaa, muotin korjausajat ≥ 10 kertaa;
11) Paksuuden testauskone: havaitsemisen toistettavuus ± 0,015 mm, jolla on korkea testaustarkkuus.
12) Muodostuminen ja porrastaminen: lataus- ja purkausvirran/jännitteen tarkkuus ± 0,05 % FS