பை வகை செல் உற்பத்தி திட்டமிடல்
பை வகை செல் உற்பத்தித் திட்டமிடல் - தளவமைப்பு வடிவமைப்பு
பை வகை செல் உற்பத்தித் திட்டமிடல் - தளவமைப்பு வடிவமைப்பு
| 01 | கலத்தல் |
| 02 | பூச்சு |
| 03 | நாட்காட்டி |
| 04 | வெட்டுதல் |
| 05 | டை கட்டிங் |
| 06 | அடுக்குதல் |
| 07 | சூடான அழுத்தம் |
| 08 | டேப் அல்ட்ராசோனிக் வெல்டிங் |
| 09 | பேக்கிங் |
| 10 | வெற்றிட பேக்கிங் |
| 11 | ஊசி |
| 12 | அதிக வெப்பநிலையில் நிலைநிறுத்துதல் |
| 13 | உருவாக்கம் |
| 14 | RT நிலை |
| 15 | இறுதி சீலிங் |
உற்பத்தி வரிசை விளக்கம்
இந்த நுண்ணறிவுப் பட்டறையானது, ஒரு தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கருத்தின்படி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. மேலும் இது, வெப்ப அழுத்தம், மீயொலி பற்றவைப்பு, அலுமினியம்-பிளாஸ்டிக் படல உருவாக்கம், அலுமினியம்-பிளாஸ்டிக் படலப் பொதியிடல், EL உட்செலுத்துதல் மற்றும் இறுதி மூடுதல் போன்ற செயல்முறைகள் உட்பட, பை வகை லேமினேட் செய்யப்பட்ட மின்கலங்களை முழுமையாகத் தானியங்கி முறையில் ஒன்றிணைப்பதற்கு ஏற்றதாகும். இந்த நுண்ணறிவுப் பட்டறையானது ஒரு உற்பத்தி வரிசை மற்றும் ஒரு முப்பரிமாணக் கிடங்கைக் கொண்டுள்ளது. இதன் உள்ளேயே தானியங்கிப் போக்குவரத்து மற்றும் MES தரவு சேகரிப்பு வசதிகள் உள்ளன. ஒவ்வொரு தனிப்பட்ட இயந்திரத்திற்கும் இடையேயான தளவாடப் பரிமாற்றங்கள், தளவாட வரிசையால் நிறைவு செய்யப்படுகின்றன. இதன் மூலம் நுண்ணறிவுமிக்க, நெகிழ்வான மற்றும் தகவல் அடிப்படையிலான உற்பத்தி சாத்தியமாகிறது.
உபகரண அளவுருக்கள்
| உபகரணத் திறன் | ≥30PPM/துண்டு | தயாரிப்பு சிறப்பு விகிதம் | ≥99% |
| உபகரண பயன்பாட்டு விகிதம் | ≥98% | ||
| இணக்க வரம்பு | செல் நீளம்: 75-400 மிமீ செல் அகலம்: 65-120 மிமீ செல் தடிமன்: 3-30 மிமீ | ||
உற்பத்தி வரிசையின் சிறப்பம்சங்கள்
1) வெப்ப அழுத்த இயந்திரம்: அழுத்த மதிப்பை நிகழ் நேரத்தில் தெரிவிக்கலாம், PID கட்டுப்பாடு, மேல் மற்றும் கீழ் வரம்புகளை மீறும் வெப்பநிலைக்கான எச்சரிக்கை, வெப்பநிலை மாற்றங்கள் திரை வழியாக நிகழ் நேரத்தில் காட்டப்படும்;
2) மீயொலி முன் பற்றவைப்பு: இது ஒரு மூடப்பட்ட தூசி அகற்றும் பொறிமுறையைக் கொண்டுள்ளது, இறுதியில் காற்றின் வேகம் ≥ 20 மீ/வி ஆக இருக்கும், மேலும் காற்றழுத்தத்தை நிகழ்நேரத்தில் கண்டறிந்து, கீழ் வரம்பை மீறினால் எச்சரிக்கை செய்யும் வசதியையும் கொண்டுள்ளது.
3) அதிக வெற்றி விகிதச் சோதனை: சோதனையின் வெற்றி விகிதத்தை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு பாதுகாப்பு நடவடிக்கையாக, ஒவ்வொரு சோதனை நிறுவனமும் உள் சுய ஆய்வை மேற்கொள்ளலாம்;
4) தட்டு வெட்டும் இயந்திரம்: வெட்டும் துல்லியம் ± 0.3 மிமீ, கேத்தோடு மற்றும் ஆனோடு வெட்டும் கத்திகள் தனித்தனியாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒருங்கிணைக்கப்படாத அமைப்பு, விரைவாக மாற்றக்கூடியது, மிகவும் கடினமான உலோகக் கலவையால் ஆனது, >1 மில்லியன் முறை ஆயுட்காலம் கொண்டது;
5) மின்முனைத் தடிமன் அளவீடு: கண்டறிதலின் மீள்நிகழ்வுத் துல்லியத்தன்மை ± 0.015 மி.மீ;
6) அலுமினிய பிளாஸ்டிக் படலம் உருவாக்கும் இயந்திரம்: தனித்தியங்கும் இயந்திரம், சிறந்த பூசுதல் விளைவு; பை உருவாக்கும் துல்லியம் ≤± 0.2 மி.மீ. ஆகும்;
7) அலுமினிய பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம் பேக்கேஜிங் இயந்திரம்: ஒருங்கிணைந்த மேல் மற்றும் மூலை சீலிங், ஒரே நேரத்தில் இடத்திலேயே பேக்கேஜிங்; சீல் தடிமன் கட்டுப்பாட்டுத் துல்லியம் ≤± 15 μm;
8) உட்செலுத்தும் இயந்திரம்: சொட்டுவதைத் தடுக்கும் இரட்டைப் பாதுகாப்பு வடிவமைப்பு, வெற்றிடக் குமிழி அகற்றும் வடிவமைப்பு, மற்றும் உட்செலுத்தும் அமைப்பைச் சுத்தம் செய்யும் வடிவமைப்பு;
9) வாயு நீக்கும் இயந்திரம்: மின்கலத்தால் செங்குத்தாக வாயு நீக்கும் அமைப்பு, காற்றுப் பொதி மேல்நோக்கி இருக்க வேண்டும்;
10) மடிப்பு இயந்திரம்: வெட்டும் கருவியின் ஆயுட்காலம் ≥ 10 லட்சம் முறை, அச்சு பழுதுபார்க்கும் எண்ணிக்கை ≥ 10 முறை;
11) தடிமன் சோதனை இயந்திரம்: ± 0.015 மிமீ கண்டறிதல் மீள்நிகழ்வுத்தன்மையுடன், இது உயர் சோதனைத் துல்லியத்தைக் கொண்டுள்ளது.
12) உருவாக்கம் மற்றும் தரப்படுத்தல்: மின்னேற்றம் மற்றும் மின்னிறக்க மின்னோட்டம்/மின்னழுத்தத் துல்லியம் ± 0.05% FS