Принцип
Відпрацьований газ NMP, що виділяється з установки для нанесення покриттів, досягає пристрою фільтрувальної коробки через випускну трубу для очищення та фільтрації, а потім направляється до пристрою рекуперації відпрацьованого тепла, а потім до пристрою конденсації для охолодження та конденсації. Більшість NMP у відпрацьованому газі може бути конденсована та потрапити в рідку систему відходів, а концентрація NMP у конденсованому відпрацьованому газі знижується до рівня нижче 300 ppm.
90~95% низькотемпературного відпрацьованого газу після конденсації надсилається до пристрою рекуперації відпрацьованого тепла, де він обмінюється теплом з високотемпературним відпрацьованим газом, що випускається машиною для нанесення покриття, а потім низькотемпературний відпрацьований газ нагрівається до задовольняють вимоги до зворотного повітря та відправляють назад до машини для нанесення покриття, таким чином повністю реалізуючи рекуперацію теплової енергії та заощаджуючи споживання енергії для опалення, необхідної машині для нанесення покриття.
Бігун цеолітового молекулярного сита VOCS розділений на зону адсорбційної обробки, зону охолодження та зону десорбції та приводиться в рух двигуном, який змушує бігун повільно обертатися, безперервно адсорбувати та регенерувати, а також переробляти залишковий газ. 5~10% конденсованого відпрацьованого газу змішується з високотемпературним повітрям у зоні десорбції та надходить у секцію поверхневого охолодження бігуна, де він охолоджується та конденсується, і більшість NMP може конденсуватися та надходити в систему відпрацьованих рідин. . Потім його відправляють у зону адсорбційної обробки, і повітря, яке відповідає стандарту після адсорбції, може бути видалено назовні за допомогою вентилятора.
Крім того, невелика кількість кваліфікованого повітря рециркулює для теплообміну в зоні охолодження, щоб повітря нагрівалося, а бігун охолоджувався. Нагріте повітря нагрівається нагрівальним пристроєм (паровим нагріванням або електричним нагріванням або теплообмінним масляним нагріванням), а потім NMP на цеоліті бігуна десорбується в зоні десорбції, а високотемпературне повітря, що містить NMP в зоні десорбції направляється в секцію поверхневого охолодження бігуна. Увесь процес бігуна повністю використовує рециркуляцію теплової енергії та економить споживання теплової енергії, необхідної машині для нанесення покриття.