Leave Your Message
Riešenia na kľúč pre formovanie a triedenie kapacity pre vreckové bunky
Riešenia na kľúč pre formovanie a triedenie kapacity pre vreckové bunky

Riešenia na kľúč pre formovanie a triedenie kapacity pre vreckové bunky

Pengjin poskytuje pokročilé riešenia na kľúč pre Triedenie formácie a kapacity vreckových buniek a Automatizovaný lítiový batériový blok linky. Naše systémy pokrývajú celý proces – od triedenia a testovania buniek až po montáž modulov, zváranie, finálnu integráciu PACK a kontrolu. Vďaka inteligentnej automatizácii a presnému riadeniu riešenia Pengjin zvyšujú efektivitu výroby, znižujú náklady na pracovnú silu a zabezpečujú konzistentnú kvalitu. Či už potrebujete kompletný Kompletné riešenie batériového bloku alebo konkrétny automatizačný modul, naše flexibilné, modulárne systémy sú navrhnuté tak, aby sa bezproblémovo integrovali s vašou výrobnou linkou. Dôverujte spoločnosti Pengjin, že vašu výrobu batérií poháňa inteligentnejšími, bezpečnejšími a rýchlejšími riešeniami.

    Popis

    1. Dávková aplikácia technológie sériového formovania prípravkov

    2. Štandardný horizontálny formovací stroj na vreckové batérie dosahuje účinnosť jednej jednotky 17 PPM, pričom celá linka na formovanie a triedenie kapacity dosahuje 71 PPM.

    3. Flexibilná konfigurácia času a množstva cyklu zariadenia na základe potrieb zákazníka.

    4. Vysoká kompatibilita s viacerými typmi batérií, ktorá sa vyznačuje vysokou všestrannosťou a krátkym časom prepnutia.

    Výhody riešenia

    1. Vysoká účinnosť

    - Flexibilné možnosti triedenia:

    - Adaptívny systém upínania dokonale prispôsobuje tolerancii hrúbky buniek vrecka (±0,2 mm), dosiahnutie efektívnosti klasifikácie 240 strán za minútu

    - Podporuje široký rozsah stupňovania prúdu od 0,5 °C až 3 °C, ktoré spĺňajú rôzne požiadavky aplikácií na skladovanie energie/energie

    - Presné riadenie formovania:

    - Vlastný proces tvorby spätnej väzby tlaku s nastavením tlaku v prístroji v reálnom čase (Nastaviteľné 50-300 kg), čím sa zabezpečí konzistentná impedancia kontaktu rozhrania

    - Presnosť detekcie napätia ±1 mV, presnosť triedenia kapacity ±0,3 %, o 50 % lepšie ako priemyselné štandardy

    2. Vyhradený systém riadenia bezpečnosti

    - Trojrozmerné monitorovanie bezpečnosti:

    - Integrované monitorovanie hrúbkovej expanzie (±0,05 mm) + skenovanie povrchovej teploty (±0,5 ℃) + detekcia vnútorného tlaku (±50 Pa)

    - Automatická doba odozvy izolácie pre abnormálne bunky, prekračujúce požiadavky certifikácie UL1973

    - Balík proti opuchom:

    - Viacstupňové vákuové formovanie (Nastaviteľný tlak od -80 kPa do atmosférického tlaku) účinne potláča rozklad elektrolytov, čím znižuje rýchlosť opuchu

    3. Inteligentné riešenia

    - Flexibilný logistický systém:

    - Vákuová adsorpcia + metóda vizuálneho zarovnania podávania umožňuje prispôsobenie sa variáciám hrúbky buniek vrecka (0,3 – 1,2 mm)

    - Triedenie kontrolou kvality pomocou umelej inteligencie automaticky identifikuje špecifické chyby vrecka, ako sú pokrčené záložky a škrabance na hliníkovej fólii

    - Modulárna architektúra triedenia:

    - Jedna skrinka podporuje flexibilnú konfiguráciu 8 – 32 kanálov, kompatibilný s 30 – 300 Ah vačkovými bunkami

    - Čas prechodu modelu , vhodné pre skúšobnú výrobu v malých dávkach

    4. Energeticky úsporný dizajn

    - Spätná väzba hybridnej energie:

    - Dosahuje ≥90 % účinnosť spätnej väzby energie výboja pre vreckové články s vysokou hustotou energie

    - 40 % energeticky úspornejšie ako tradičné riešenia

    - Inteligentný pohotovostný režim:

    - Automaticky prejde do stavu nízkej spotreby energie počas prestávok vo výrobe a pohotovostnej spotreby

    5. Správa údajov počas celého životného cyklu

    Správa údajov v celom životnom cykle

    - Sleduje krivku tlaku vo formácii, históriu zmien hrúbky a charakteristiky OCV pre každú bunku

    - Stanovuje model predikcie koeficientu rozťažnosti a životného cyklu špecifického pre dané vrecko

    - Systém digitálnych dvojčiat:

    - Simulácia 3D rozloženia napätia počas formovania v reálnom čase, optimalizácia procesných parametrov