Leave Your Message
Rozwiązania typu „pod klucz” w zakresie formowania i klasyfikacji wydajności dla ogniw kieszeniowych
Rozwiązania typu „pod klucz” w zakresie formowania i klasyfikacji wydajności dla ogniw kieszeniowych

Rozwiązania typu „pod klucz” w zakresie formowania i klasyfikacji wydajności dla ogniw kieszeniowych

Pengjin dostarcza zaawansowane rozwiązania pod klucz dla Formacja i klasyfikacja pojemności komórek kieszonkowych i Automatyczny zestaw baterii litowych linie produkcyjne. Nasze systemy obejmują cały proces — od sortowania i testowania ogniw, przez montaż modułów, spawanie, końcową integrację PACK, po kontrolę. Dzięki inteligentnej automatyzacji i precyzyjnemu sterowaniu, rozwiązania Pengjin zwiększają wydajność produkcji, obniżają koszty pracy i zapewniają stałą jakość. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz kompletnego… Rozwiązanie gotowe do użycia w systemie Battery PACK lub konkretnego modułu automatyki – nasze elastyczne, modułowe systemy zostały zaprojektowane tak, aby bezproblemowo integrować się z linią produkcyjną. Zaufaj Pengjin, aby wzmocnić produkcję akumulatorów dzięki inteligentniejszym, bezpieczniejszym i szybszym rozwiązaniom.

    Opis

    1. Zastosowanie wsadowe technologii opraw do formowania serii

    2. Standardowa maszyna do poziomego formowania akumulatorów akumulatorowych typu „pack” osiąga wydajność pojedynczej jednostki na poziomie 17 PPM, a cała linia do formowania i sortowania pojemności osiąga 71 PPM.

    3. Elastyczna konfiguracja czasu cyklu i ilości urządzeń w oparciu o potrzeby klienta.

    4. Wysoka kompatybilność z wieloma typami baterii, duża wszechstronność i krótki czas wymiany.

    Zalety rozwiązania

    1. Wysoka wydajność

    - Elastyczna możliwość oceniania:

    - Adaptacyjny system mocowania idealnie dostosowuje się do tolerancji grubości komórek woreczków (±0,2 mm), osiągając efektywność klasyfikacji 240 ppm

    - Obsługuje szeroki zakres stopniowania prądu od od 0,5°C do 3°Cspełniające różne wymagania aplikacji w zakresie magazynowania energii/mocy

    - Precyzyjna kontrola formacji:

    - Opatentowany proces formowania sprzężenia zwrotnego ciśnienia z regulacją ciśnienia w czasie rzeczywistym (regulacja 50-300 kg), zapewniając spójną impedancję styku interfejsu

    - Dokładność wykrywania napięcia ±1mV, dokładność sortowania pojemności ±0,3%, o 50% lepsze od standardów branżowych

    2. Dedykowany system zarządzania bezpieczeństwem

    - Trójwymiarowy monitoring bezpieczeństwa:

    - Zintegrowany monitoring rozszerzalności grubości (±0,05 mm) + skanowanie temperatury powierzchni (±0,5℃) + wykrywanie ciśnienia wewnętrznego (±50Pa)

    - Automatyczny czas reakcji izolacji dla komórek nieprawidłowych, przekraczających wymagania certyfikacyjne UL1973

    - Pakiet procesów zapobiegających pęcznieniu:

    - Wieloetapowe formowanie próżni (-80kPa do ciśnienia atmosferycznego, regulowane) skutecznie hamuje rozkład elektrolitów, zmniejszając szybkość pęcznienia

    3. Inteligentne rozwiązania

    - Elastyczny system logistyczny:

    - Metoda adsorpcji próżniowej i wyrównywania wizualnego dostosowuje się do zmian grubości komórek w woreczku (0,3-1,2 mm)

    - Sortowanie z wykorzystaniem sztucznej inteligencji w celu kontroli jakości automatycznie identyfikuje wady charakterystyczne dla poszczególnych torebek, takie jak zagięcia na zakładkach i zarysowania folii aluminiowej

    - Modułowa architektura oceniania:

    - Pojedyncza szafka umożliwia elastyczną konfigurację 8-32 kanałów, kompatybilny z 30-300Ah komórki kieszonkowe

    - Czas zmiany modelu , nadaje się do produkcji próbnej w małych partiach

    4. Projekt energooszczędny

    - Hybrydowe sprzężenie zwrotne energii:

    - Osiąga ≥90% wydajność sprzężenia zwrotnego energii rozładowania dla ogniw worełkowych o dużej gęstości energii

    - 40% bardziej energooszczędne niż tradycyjne rozwiązania

    - Inteligentny tryb czuwania:

    - Automatyczne przejście w stan niskiego poboru mocy podczas przerw w produkcji i w trybie czuwania

    5. Zarządzanie danymi w pełnym cyklu życia

    Zarządzanie danymi w pełnym cyklu życia

    - Śledzi krzywą ciśnienia formowania, historię zmian grubości i charakterystykę stopniowania OCV dla każdej komórki

    - Ustanawia model przewidywania cyklu życia na podstawie współczynnika rozszerzalności specyficznego dla danego woreczka

    - System cyfrowego bliźniaka:

    - Symulacja w czasie rzeczywistym rozkładu naprężeń 3D podczas formowania, optymalizacja parametrów procesu