パウチ型モジュールおよびパックバッテリーの自動組立ライン

適用可能なセルモデル: 503450、603048、702030、603450、803450、103450、113450、153450 など。

PACK社のバッテリーモジュールおよびバッテリーパック向け自動組立ラインは、高効率かつ高精度な組立を実現するために設計された最新の生産システムです。このラインは、高度なロボットシステム、自動コンベア、高精度溶接システムを統合し、高品質な製品を保証します。主要設備には、自動セル選別装置、モジュール組立装置、溶接ステーション、試験ステーションなどがあり、これらはすべて中央集中型のMESシステムによって制御されます。

この生産ラインは、電気自動車（EV）、エネルギー貯蔵システム（ESS）、および民生用電子機器向けのバッテリーパックの製造に広く使用されています。生産効率の向上、人件費の削減、そして一貫した製品品質の確保を実現するため、バッテリー業界における大量生産に最適です。

Pengjin社のPACKライ​​ンは、高度なレーザー溶接技術、インテリジェント情報管理システム、スマートセンサー制御技術を統合し、リチウムイオン電池生産のための効率的で高精度かつ信頼性の高いソリューションを提供します。主な利点は以下のとおりです。

1. レーザー溶接技術：

• 溶接速度：最大80～100mm/秒で、従来の方法を大幅に上回り、生産性を向上させます。

• 溶接精度：小さな焦点径と±0.2mmの精度により、高い部品一貫性を実現します。

• 溶接部の強度：従来の溶接方法よりも30％高く、バッテリーパックの安全性と耐久性を向上させます。

• 自動化レベル：マシンビジョンとの統合により、欠陥の自動検出と高い生産性が実現し、歩留まり率は最大99.5%に達します。

2. 情報化とインテリジェント管理（MESシステム）：

• 効率性：自動化レベル95%以上、生産サイクル15秒/グループ以下、全体的な生産性が30%以上向上。

• データ追跡可能性：完全な順方向および逆方向のプロセス追跡、ステーションデータ、資材消費量、および運用記録へのリアルタイムアクセス。

• プロセスの柔軟性：製品モデルの自動切り替えと、個々の生産要件を満たすための柔軟なパラメータ調整。

3. スマートタッチ制御技術：

• AI制御：コンピュータビジョンシステムがオペレーターの動作をリアルタイムで分析し、エラーを削減し、操作精度を向上させる。

• 3Dボルト締め付け制御：3D赤外線ビジョンを使用して締め付け順序とトルクを制御することで、正しい組み立て率を99.8%に向上させます。

• 漏れ検査：内蔵の高精度計測器により、検査効率が20%向上し、バッテリーパックの確実な密閉性を確保します。

4. 費用対効果と柔軟性：

• コスト削減：従来の送電線と比較して、エネルギー消費量が20％削減され、年間15万元以上の電気料金を節約できます。

• カスタマイズ：様々なバッテリーの種類と仕様に対応し、顧客の要求に柔軟に対応し、拡張やアップグレードも容易です。

Pengjin社のPACKシリーズは、効率性、インテリジェンス、信頼性を統合することで、リチウムイオン電池メーカーのコスト削減、効率向上、そしてインテリジェントな製造を実現するのに役立ちます。