Principio
El gas residual de NMP descargado del recubridor llega al dispositivo de caja de filtro a través del tubo de escape para su purificación y filtración, y luego se envía al dispositivo de recuperación de calor residual y luego al dispositivo host de condensación para su enfriamiento y condensación. La mayor parte del NMP en el gas residual se puede condensar y entrar en el sistema de líquido residual, y la concentración de NMP en el gas residual condensado se reduce a menos de 300 ppm.
Entre el 90 y el 95 % del gas residual de baja temperatura después de la condensación se envía al dispositivo de recuperación de calor residual, donde intercambia calor con el gas residual de alta temperatura descargado por la máquina de recubrimiento, y luego el gas residual de baja temperatura se calienta para cumplir con el requisito de aire de retorno y se envía de regreso a la máquina de recubrimiento, logrando así la recuperación total de energía térmica y ahorrando el consumo de energía de calefacción requerido por la máquina de recubrimiento.
El corredor de tamiz molecular de zeolita VOCS se divide en zona de tratamiento de adsorción, zona de enfriamiento y zona de desorción, y es accionado por un motor, que hace que el corredor gire lentamente, adsorba y regenere continuamente, y recicle el gas de cola. Entre el 5 y el 10 % del gas residual condensado se mezcla con el aire a alta temperatura en la zona de desorción y entra en la sección de enfriamiento de la superficie del corredor, donde se enfría y se condensa, y la mayor parte del NMP se puede condensar y entrar en el sistema de líquido residual. Luego se envía al área de tratamiento de adsorción, y el aire que cumple con el estándar después de la adsorción se puede expulsar al exterior mediante un ventilador.
Además, se recicla una pequeña cantidad de aire calificado para el intercambio de calor en la zona de enfriamiento, de modo que el aire se calienta y el canal se enfría. El aire calentado se calienta mediante un dispositivo de calentamiento (calentamiento por vapor o calentamiento eléctrico o calentamiento por aceite de transferencia de calor), y luego el NMP en la zeolita del canal se desorbe en la zona de desorción, y el aire de alta temperatura que contiene NMP en la zona de desorción se envía a la sección de enfriamiento de la superficie del canal. Todo el proceso del canal hace un uso completo del reciclaje de energía térmica y ahorra el consumo de energía de calentamiento requerido por la máquina de recubrimiento.