Leave Your Message
Maszyna do nawijania ogniw pryzmatycznych JR
Tworzenie komórek

Maszyna do nawijania ogniw pryzmatycznych JR

To urządzenie jest wykorzystywane głównie do formowania rdzenia rolki. Składa się ono z kilku kluczowych komponentów, w tym mechanizmu rozwijania elektrody/separatora, mechanizmu korekcji odchyleń, mechanizmu kontroli naprężenia, mechanizmu nawijania, mechanizmu cięcia elektrody, mechanizmu mocowania taśmy końcowej, mechanizmu wstępnego prasowania i mechanizmu rozładowczego. Arkusze elektrod dodatnich i ujemnych, wraz z separatorem, są aktywnie rozwijane, automatycznie korygowane pod kątem odchyleń oraz poddawane automatycznemu wykrywaniu i kontroli naprężenia. Arkusz elektrody jest podawany do sekcji nawijania za pomocą mechanizmu podającego z chwytakiem i nawijany razem z separatorem zgodnie z określonymi wymaganiami procesu. Po zakończeniu nawijania system automatycznie przełącza stanowiska robocze, przecina separator i mocuje taśmę klejącą. Elektrody dodatnie i ujemne są cięte i klejone taśmą, a gotowe, gołe ogniwa są automatycznie rozładowywane. Rdzeń rolki jest poddawany skanowaniu kodów kreskowych w celu identyfikacji, a następnie wstępnemu prasowaniu i testowaniu Hi-Pot. Na koniec ogniwa są transportowane do wylotu rozładowczego za pomocą taśmy ciągnącej.

  • Parametry techniczne Wskaźnik przewagi
  • Dokładność kontroli naprężenia ±1gf
  • Zakres wahań napięcia ≤±5%
  • Skok korekcji odchylenia odwijania elektrody/separatora ≥±25 mm
  • Dokładność korekcji odchylenia odwijania elektrody/separatora ≤0,1 mm
  • Rozdzielczość CCD ≤0,02 mm
  • Dokładność detekcji CCD ≤±0,1 mm
  • Prędkość nawijania ≥2500 mm/s

Urządzenie to służy głównie do formowania rdzenia rolki. Składa się z kilku kluczowych komponentów, w tym mechanizmu rozwijania elektrody/separatora, mechanizmu korekcji odchyleń, mechanizmu kontroli naprężenia, mechanizmu nawijania, mechanizmu cięcia elektrody, mechanizmu mocowania taśmy końcowej, mechanizmu wstępnego prasowania oraz mechanizmu rozładowczego.

Arkusze elektrod dodatnich i ujemnych, wraz z separatorem, są aktywnie rozwijane, automatycznie korygowane pod kątem odchyleń i poddawane automatycznemu wykrywaniu i kontroli naprężenia.

Arkusz elektrody jest podawany do sekcji nawijania za pomocą mechanizmu podającego z chwytakiem i nawijany razem z separatorem zgodnie z określonymi wymaganiami procesu.

Po zakończeniu nawijania system automatycznie przełącza stanowiska robocze, przecina separator i mocuje taśmę klejącą do zacisków. Elektrody dodatnie i ujemne są przecinane i zaklejane taśmą, a gotowe, gołe ogniwa są automatycznie rozładowywane.

Rdzeń rolki jest skanowany kodem kreskowym w celu zapewnienia identyfikowalności, a następnie poddawany wstępnemu tłoczeniu i testowaniu Hi-Pot. Na koniec ogniwa są transportowane do wylotu za pomocą taśmy ciągnącej.

maszyna do nawijania ogniw cylindrycznych JR.png

Parametry techniczne

Wskaźnik przewagi

Dokładność kontroli naprężenia

±1gf

Zakres wahań napięcia

≤±5%

Skok korekcji odchylenia odwijania elektrody/separatora

≥±25 mm

Dokładność korekcji odchylenia odwijania elektrody/separatora

≤0,1 mm

Rozdzielczość CCD

≤0,02 mm

Dokładność detekcji CCD

≤±0,1 mm

Prędkość nawijania

≥2500 mm/s

Zalety:

- Wykorzystuje igłę nawijającą o zmiennej średnicy w celu automatycznej korekty ustawienia wypustek elektrody.

- Korekcja odchylenia elektrody odbywa się na czterech poziomach, tworząc zamkniętą pętlę z detekcją CCD.

- Wyposażone w wydajne sterowniki ruchu Omron i zaawansowaną technologię.

- Podawanie materiału odbywa się poprzez późniejsze cięcie i przycinanie.

- Wyposażony w wielostopniowy system usuwania pyłu zapewniający wysoką wydajność usuwania pyłu.

- Kontrola naprężenia wykorzystuje silnik cewki drgającej o wysokiej odpowiedzi, tworzący zamkniętą pętlę z czujnikami wykrywania o wysokiej precyzji.