ബാറ്ററി നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രിസിഷൻ ഇലക്ട്രോഡ് സ്ലിറ്റിംഗ് ഒരു മത്സര നേട്ടമായി മാറുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഇലക്ട്രിക് വാഹനങ്ങൾ, ഊർജ്ജ സംഭരണം, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഉപഭോക്തൃ ബാറ്ററികൾ എന്നിവയുടെ ആവശ്യകത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഇലക്ട്രോഡ് സ്ലിറ്റിംഗ് ഒരു ലളിതമായ മെക്കാനിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് നിർണായകമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ഘട്ടത്തിലേക്ക് മാറിയിരിക്കുന്നു. ഇന്നത്തെ ബാറ്ററി ഫാക്ടറികൾ കൂടുതൽ ഇറുകിയ കോട്ടിംഗ് ടോളറൻസുകൾ, നേർത്ത ഫോയിലുകൾ, ഉയർന്ന ലൈൻ വേഗത എന്നിവയെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു - പരമ്പരാഗത സ്ലിറ്റിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ പലപ്പോഴും തടസ്സങ്ങളായി മാറുന്നു.

പെങ്‌ജിൻ ബാറ്ററി കലണ്ടറിംഗ് ആൻഡ് സ്ലിറ്റിംഗ് ഇന്റർഗ്രേറ്റഡ് മെഷീൻഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കത്തി ഷാഫ്റ്റ് ഘടനയിലൂടെയും സ്ഥിരതയുള്ള ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണത്തിലൂടെയും പരന്ന മെറ്റീരിയൽ അരികുകളും സ്ഥിരമായ മുറിവുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പ്രവർത്തനം കൈവരിക്കുന്നു, ബാറ്ററി സെല്ലുകളുടെ സ്ഥിരത ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

പ്രധാന സാങ്കേതിക ഹൈലൈറ്റുകൾ:

റോൾ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ (മില്ലീമീറ്റർ): 950–1200–1300–1500

റോൾ പ്രവർത്തന വേഗത: 120 മി/മിനിറ്റ്

റോൾ മെറ്റീരിയൽ: 9Cr3Mo

റോൾ ഉപരിതല കാഠിന്യം: ≥HRC66

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ≤1.0μm, നേരായത് ≤2.0μm

സിൻക്രൊണൈസേഷൻ കൃത്യത ≤0.3‰

റോൾ ബെൻഡിംഗ് ഉപകരണം—8 റോൾ ബെൻഡിംഗ് സിലിണ്ടറുകൾ, റോൾ ബെൻഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ് 100 ടി, നിയന്ത്രണ കൃത്യത ± 0.5 ടി

ടെൻസൈൽ ടെൻഷൻ 1300 N, ക്ലോസ്ഡ് ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണം, കൃത്യത ± 5 N

വ്യവസായം ഉയർന്ന ഊർജ്ജ കാഥോഡുകൾ, സിലിക്കൺ-കാർബൺ ആനോഡുകൾ, അൾട്രാ-നേർത്ത കളക്ടറുകൾ എന്നിവയിലേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സ് വിൻഡോകൾ ചുരുങ്ങുന്നു. പ്രിസിഷൻ സ്ലിറ്റിംഗ് ഇനി ഒരു ലളിതമായ മെക്കാനിക്കൽ ആവശ്യകതയല്ല - വിശ്വസനീയമായ സെൽ പ്രകടനത്തിന്റെ തന്ത്രപരമായ പ്രാപ്തമാക്കലാണിത്.

നിങ്ങൾ വിളവ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിലോ പുതിയൊരു ഉൽ‌പാദന ലൈൻ ആസൂത്രണം ചെയ്യുകയാണെങ്കിലോ, ഞങ്ങൾക്ക് ഇവ നൽകാം:

✔ മെറ്റീരിയൽ-നിർദ്ദിഷ്ട കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ

✔ ലേഔട്ട് ഡിസൈനും ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പും

✔ ഉപഭോക്തൃ ലൈനുകളിൽ നിന്നുള്ള തത്സമയ ഉൽ‌പാദന ഡാറ്റ

#ബാറ്ററി സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ #ഇലക്ട്രോഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് #ലിഥിയം ബാറ്ററി ഉപകരണങ്ങൾ #ഇവി ബാറ്ററി #ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററി #ലിത്തിമു-അയൺ ബാറ്ററി ഉത്പാദനം