Jak dosáhnout vysoké hustoty energie a rovnoměrného kalandrování elektrod u lithium-iontových baterií?

Při výrobě lithiových baterií je proces kalandrování klíčovým krokem pro zvýšení hustoty energie. Kalandrovací stroj Pengjin Intelligence zajišťuje dokonalost každého milimetru elektrody díky dvěma klíčovým výkonnostním vlastnostem:

• Výjimečná rovnoměrnost, konzistentní tloušťka:Stroj dosahuje přesnosti řízení příčné tloušťky až ±1 μm. To zajišťuje rovnoměrnou hustotu po celé elektrodě a zásadně zabraňuje problémům, jako je zvýšený vnitřní odpor a zkrácená životnost způsobená nerovnoměrným kalandrováním.
• Inteligentní regulace teploty, bezchybný povrch:Jeho unikátní systém přesné regulace teploty po celé šířce stabilizuje kolísání teploty povrchu válce v rozmezí ±1 °C. V kombinaci se specializovanou technologií válců se zrcadlovým leskem je vyrobený povrch elektrody hladký jako zrcadlo, bez stop po válci nebo lesklých skvrn, což výrazně zvyšuje bezpečnost a konzistenci baterie.

Technologie kalandrovacích strojů musí v současné době splňovat vyšší nároky na regulaci tlaku a teploty, aby bylo možné vyrábět vysoce kvalitní elektrody. V tomto ohledu je společnost Pengjin Intelligence plně připravena:

• Progresivní materiálový design: Naše zařízení podporují vyšší tlakové limity a širší rozsahy regulace teploty a jsou speciálně navržena pro budoucí modernizace materiálových systémů.
• Posílení umělé inteligence: Integrované algoritmy umělé inteligence umožňují monitorování v reálném čase a adaptivní úpravu procesních parametrů, čímž se dosahuje skoku od „stabilního kalandrování“ k „inteligentnímu kalandrování“.

Výběr společnosti Pengjin Intelligence není jen o výběru stroje, ale o zajištění spolehlivosti a vedoucího postavení pro vaši budoucí produktovou řadu.

Klíčové technické informace(Integrovaný kalandrovací a řezací stroj):

• Specifikace role (mm): 950–1200–1300–1500
• Rychlost otáčení válce: 120 m/min
• Materiál válce: 9Cr3Mo
• Tvrdost povrchu válce: ≥HRC66
• Kruhové kolísání ≤1,0 μm, přímost ≤2,0 μm
• Přesnost synchronizace ≤0,3 ‰
• Zařízení pro ohýbání válců: 8 válců pro ohýbání válců, síla ohýbání válců 100t, přesnost řízení ±0,5 T
• Tahová síla 1300 N, regulace v uzavřené smyčce, přesnost ±5 N