Leave Your Message
Maszyna do napełniania ogniw woreczkami elektrolitowymi
Zespół ogniw kieszeniowych

Maszyna do napełniania ogniw woreczkami elektrolitowymi

Maszyna do napełniania baterii litowych w torebkach nadaje się do pełnej automatyzacji wtryskiwania cieczy, wstępnego uszczelniania i innych procesów w bateriach litowych w torebkach.

Może wykonywać takie funkcje, jak automatyczne podawanie komórek, kształtowanie, skanowanie kodów kreskowych, ważenie, wtryskiwanie cieczy pod próżnią, odpoczywanie pod próżnią, zgrzewanie próżniowe, sortowanie NG i automatyczne rozładowywanie.

    Maszyna do napełniania baterii litowych w torebkach nadaje się do pełnej automatyzacji wtryskiwania cieczy, wstępnego uszczelniania i innych procesów w bateriach litowych w torebkach.

    Może wykonywać takie funkcje, jak automatyczne podawanie komórek, kształtowanie, skanowanie kodów kreskowych, ważenie, wtryskiwanie cieczy pod próżnią, odpoczywanie pod próżnią, zgrzewanie próżniowe, sortowanie NG i automatyczne rozładowywanie.

    Maszyna do napełniania elektrolitem ogniw w torebkach.png

    Parametry techniczne

    Wskaźnik przewagi

    Dokładność objętości wtrysku cieczy

    0-100g, ±0,5g

    >100g, ±1%;

    Dokładność pozycjonowania dyszy wtryskowej

    ±0,1 mm

    Dokładność ważenia

    0,1 g

    • Ultraprecyzyjne dozowanie – zaawansowane systemy dozowania o dokładności ±1% gwarantują optymalną objętość elektrolitu w każdej celi, zapobiegając niedopełnieniu lub przepełnieniu, które może mieć wpływ na wydajność.
    • Technologia wtrysku wspomaganego próżnią – wykorzystuje kontrolowane środowisko próżniowe w celu osiągnięcia >95% wydajności infiltracji elektrolitu, jednocześnie eliminując pęcherzyki powietrza, które powodują opór wewnętrzny.
    • Hermetyczna szczelność – systemy weryfikacji szczelności wspomagane laserowo utrzymują wskaźnik wycieku
    • Najwyższa prędkość w branży – przetwarzanie do 12 PPM (torebek na minutę) przy użyciu stacji napełniających z wieloma dyszami i pracujących równolegle, co podwaja wydajność w porównaniu z maszynami konwencjonalnymi.
    • Inteligentna kontrola procesu – zintegrowane systemy wizyjne wspomagane sztuczną inteligencją automatycznie kompensują rozszerzanie się i kurczenie worków podczas napełniania, gwarantując spójną jakość wszystkich partii.
    • Zapobieganie zanieczyszczeniom krzyżowym – całkowicie zamknięte kanały przepływu płynu wykonane ze stali nierdzewnej z cyklami samoczyszczenia spełniają standardy GMP dla akumulatorów nowej generacji (np. hybrydowych akumulatorów ze stałym elektrolitem).