Jak producent baterii poprawił efektywność ponownego wykorzystania NMP dzięki systemowi destylacji
W produkcji baterii litowych koszt rozpuszczalnika NMP i efektywność recyklingu bezpośrednio wpływają na koszty operacyjne. Wielu średnich i dużych producentów stoi w obliczu rosnącej presji na ograniczenie zużycia rozpuszczalnika przy jednoczesnym utrzymaniu stabilnej produkcji.
Projekt dotyczy producenta baterii litowych o średniej skali produkcji, produkującego głównie materiały katodowe. Fabryka posiadała już system odzysku NMP, ale napotkała problemy z jakością i kontrolą kosztów ponownego wykorzystania rozpuszczalników.
- Odzyskany NMP zawierał wodę i zanieczyszczenia
• Bezpośrednie ponowne użycie wpływa na jakość powłoki
• Duże uzależnienie od dostaw świeżych rozpuszczalników
• Zlecanie leczenia na zewnątrz zwiększa koszty
Tego typu problemy zdarzają się często, gdy systemy odzyskiwania są stosowane bez odpowiedniego oczyszczania.
| Rozwiązanie | Opis | Ograniczenie |
| Bezpośrednie ponowne wykorzystanie | Ponowne wykorzystanie odzyskanego rozpuszczalnika | Niska czystość, niestabilna jakość |
| Leczenie outsourcingowe | Wyślij rozpuszczalnik poza teren zakładu | Wysokie koszty długoterminowe |
| System destylacji | Oczyszczanie na miejscu | Wyższa początkowa inwestycja |
Aby rozwiązać te problemy, zazwyczaj stosuje się rozwiązanie polegające na destylacji strukturalnej.
Odzyskany NMP jest zbierany i stabilizowany przed wprowadzeniem do układu destylacyjnego.
System wykorzystuje konfigurację dwu- lub trzywieżową do usuwania wody i zanieczyszczeń w kontrolowanych warunkach temperatury i próżni.
Oczyszczony NMP zawracany jest do procesu powlekania, tworząc zamknięty układ.
W tym przypadku producent zdecydował się na zintegrowane rozwiązanie destylacji NMP dostarczone przez producenta systemów dostosowanych do jego potrzeb.
Na przykład system destylacyjny Pengjin wykorzystuje konstrukcję wielowieżową i kontrolowane warunki procesu w celu zwiększenia czystości i stabilności rozpuszczalnika.
Po wdrożeniu:
• Odzyskany NMP zawierał wodę i zanieczyszczenia
• Bezpośrednie ponowne użycie wpływa na jakość powłoki
• Duże uzależnienie od dostaw świeżych rozpuszczalników
• Zlecanie leczenia na zewnątrz zwiększa koszty
Wyniki te są zgodne z typowymi oczekiwaniami branży w stosunku do dobrze zaprojektowanych systemów destylacyjnych.
- Samo odzyskiwanie nie wystarczy do optymalizacji kosztów
• Destylacja na miejscu poprawia długoterminową wydajność
• Integracja systemu jest skuteczniejsza niż modernizacja pojedynczej jednostki
Systemy destylacji NMP są niezbędne dla producentów, którym zależy na obniżeniu kosztów rozpuszczalników i poprawie stabilności procesu.
Jeśli w procesie produkcji uwzględnia się już odzysk NMP, ale nadal stosuje się zewnętrzne oczyszczanie lub świeży rozpuszczalnik, kolejnym praktycznym krokiem może być ocena zintegrowanego rozwiązania w zakresie destylacji.