ວິທີການເລືອກສາຍແບັດເຕີລີລີທຽມແບບອັດຕະໂນມັດ - ການປຽບທຽບລາຄາ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ລະດັບອັດຕະໂນມັດ
ວິທີການເລືອກສາຍແບັດເຕີລີລິທຽມແບບອັດຕະໂນມັດ? ຄູ່ມືການປຽບທຽບຫຼາຍມິຕິ
ການເລືອກສາຍ PACK ທີ່ເໝາະສົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນ, ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ, ການໃຊ້ພະລັງງານ, ແລະ ຄວາມເລິກຂອງລະບົບອັດຕະໂນມັດ. ຄູ່ມືນີ້ປຽບທຽບປະເພດວິທີແກ້ໄຂທົ່ວໄປສາມປະເພດຄື: ສະຖານີເຮັດວຽກດ້ວຍມື, ສາຍເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ລະບົບອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບ - ໃນລາຄາ, ປະລິມານການຜະລິດ, ຄຸນນະພາບ, ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.
ສີ່ມິຕິຫຼັກຂອງການເລືອກ - ລາຄາ, ປະສິດທິພາບ, ສິ່ງແວດລ້ອມ, ອັດຕະໂນມັດ
| ມິຕິ | ສະຖານີເຮັດວຽກແບບຄູ່ມື | ສາຍເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ | ສາຍອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ |
| ລາຄາລ່ວງໜ້າ (USD) | 20,000 ໂດລາ – 50,000 ໂດລາ | 80,000 ໂດລາ – 250,000 ໂດລາ | 300,000 ໂດລາ – 800,000 ໂດລາຂຶ້ນໄປ |
| ປະລິມານການຜະລິດ (ຊຸດ/ມື້, ເຮັດວຽກ 8 ຊົ່ວໂມງ) | 50 – 150 | 300 – 800 | 1,000 – 3,000+ |
| ອັດຕາຄວາມຜິດປົກກະຕິໂດຍປົກກະຕິ | 8% – 15% | 2% – 5% | ຕ່ຳກວ່າ 1% |
| ການໃຊ້ພະລັງງານຕໍ່ຊຸດ | ຮອບວຽນການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ສູງ (ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ) | ປານກາງ (ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດແຕ່ມີເວລາຫວ່າງທີ່ຕ້ອງໃຊ້ດ້ວຍຕົນເອງ) | ຕ່ຳ (ການຄວບຄຸມເຊີໂວ ແລະ ການຈັດການພະລັງງານ) |
| ຕ້ອງການຜູ້ປະຕິບັດງານຕໍ່ກະ | 6 – 10 | 3 – 4 | 1 – 2 |
| ລະດັບການຕິດຕາມໄດ້ | ບໍ່ມີບັນທຶກ ຫຼື ບັນທຶກດ້ວຍຕົນເອງ | ການບັນທຶກດິຈິຕອລຂັ້ນພື້ນຖານ | ການເຊື່ອມໂຍງ MES ເຕັມຮູບແບບ |
ສາມວິທີແກ້ໄຂທົ່ວໄປຂອງສາຍ PACK - ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍລະອຽດ
ວິທີແກ້ໄຂ A: ສະຖານີເຮັດວຽກດ້ວຍຕົນເອງ
1.ຂໍ້ດີ:ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເລີ່ມຕົ້ນຕໍ່າສຸດ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສຳລັບຕົວຢ່າງ R&D ແລະ ການສ້ອມແປງຂະໜາດນ້ອຍ, ຕິດຕັ້ງໄດ້ໄວ.
2.ຂໍ້ເສຍ:ອັດຕາຂໍ້ບົກພ່ອງສູງ, ບໍ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້, ການປ່ຽນແປງຊ້າ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານສູງຕໍ່ຊຸດ, ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ.
3.ດີທີ່ສຸດສຳລັບ:ຫ້ອງທົດລອງຕົ້ນແບບ, ການຄົ້ນຄວ້າມະຫາວິທະຍາໄລ, ຮ້ານສ້ອມແປງແບັດເຕີຣີ, ຫຼື ການຜະລິດຕໍ່າກວ່າ 100 ຊຸດ/ເດືອນ.
4.ວິທີແກ້ໄຂ B: ສາຍເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ (ຕົວຢ່າງ, ສາຍໂມດູນ Guangdong Pengjin)
5.ຂໍ້ດີ:ຄວາມສົມດຸນທີ່ດີເລີດຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງ, ງ່າຍຕໍ່ການຂະຫຍາຍ, ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານໃນລະດັບປານກາງ, ການຕິດຕາມການເຊື່ອມໂລຫະແບບເວລາຈິງ.
6.ຂໍ້ເສຍ:ຈຸດສຳຜັດດ້ວຍມືບາງຈຸດຍັງຄົງຢູ່ (ການໂຫຼດເຊວ, ການຫຸ້ມສຸດທ້າຍ), ການປ່ຽນໃຊ້ເວລາ 30-60 ນາທີ.
7.ດີທີ່ສຸດສຳລັບ:100 – 1,000 ຊອງ/ເດືອນ, ຫຼາຍ SKU, ຜູ້ຜະລິດ ESS, ຕົວແປງ EV ຂະໜາດນ້ອຍ, ຍີ່ຫໍ້ລົດໄຟຟ້າ.
8.ວິທີແກ້ໄຂ C: ສາຍອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່
9.ຂໍ້ດີ:ປະລິມານການຜະລິດສູງສຸດ, ອັດຕາຂໍ້ບົກພ່ອງຕໍ່າສຸດ (
10.ຂໍ້ເສຍ:ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຶນສູງ, ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການມອບໝາຍວຽກທີ່ຍາວນານກວ່າ (8-16 ອາທິດ), ຕ້ອງການວິສະວະກອນບຳລຸງຮັກສາທີ່ມີຄວາມຊຳນານ.
11.ດີທີ່ສຸດສຳລັບ:ຜູ້ຜະລິດລົດໄຟຟ້າໃນປະລິມານຫຼາຍ, ໂຮງງານຂະໜາດໃຫຍ່, ຜູ້ລວມ ESS ຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ຜະລິດ >3,000 ຊຸດ/ມື້.
ວິທີແກ້ໄຂໃດທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມເປັນຈິງໃນການຜະລິດຂອງທ່ານ? ຂັ້ນຕອນການແນະນຳງ່າຍໆ
ຂັ້ນຕອນທີ 1 - ປະເມີນປະລິມານປະຈໍາເດືອນ:ຕໍ່າກວ່າ 100 ຊຸດບໍ? ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຜະລິດດ້ວຍຕົນເອງ ຫຼື ຈ້າງພາຍນອກ. 100-1,000 ຊຸດບໍ? ເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດແມ່ນຈຸດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຫຼາຍກວ່າ 1,000 ຊຸດບໍ? ວາງແຜນໃຫ້ເປັນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່.
ຂັ້ນຕອນທີ 2 - ກວດສອບຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ:ການນຳໃຊ້ລົດຍົນ ຫຼື ການແພດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ
ຂັ້ນຕອນທີ 3 - ພິຈາລະນາການເຕີບໂຕໃນອະນາຄົດ:ຖ້າທ່ານຄາດວ່າຈະເພີ່ມປະລິມານສອງເທົ່າໃນ 18 ເດືອນ, ໃຫ້ເລືອກສາຍກຶ່ງອັດຕະໂນມັດທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ (ຄືກັບຂອງ Pengjin) ແທນທີ່ຈະເປັນຮູບແບບຄູ່ມືທີ່ຄົງທີ່.
ຂັ້ນຕອນທີ 4 - ຄິດໄລ່ໄລຍະເວລາຄືນເງິນ:ສຳລັບຜູ້ຜະລິດລະດັບກາງສ່ວນໃຫຍ່, ສາຍການຜະລິດລົດກຶ່ງອັດຕະໂນມັດຈະຈ່າຍຄືນພາຍໃນ 12-18 ເດືອນຈາກການປະຫຍັດແຮງງານພຽງຢ່າງດຽວ, ບໍ່ນັບການຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ ແລະ ການຮຽກຮ້ອງການຮັບປະກັນ.
ວິທີທີ່ Guangdong Pengjin ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງໝົດຂອງທ່ານ
ບໍລິສັດ Guangdong Pengjin ສຸມໃສ່ການຫຼຸດຜ່ອນສາມປັດໄຈຫຼັກໃນການຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນຄື:
1.ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານ– ສາຍ Pengjin ໃຊ້ເຄື່ອງກົດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ servo ແລະ ໂໝດເຮັດວຽກອັດສະລິຍະ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານຕໍ່ຊຸດລົງ 15-20% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບນິວເມຕິກແບບດັ້ງເດີມ.
2.ສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກວັດສະດຸ- ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີແບບເວລາຈິງພ້ອມການແກ້ໄຂ offset ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເສດເຊວໄດ້ເຖິງ 70%, ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຊວໄດ້ຫຼາຍພັນໂດລາຕໍ່ເດືອນ.
3.ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ- ຜູ້ປະຕິບັດງານໜຶ່ງຄົນຄວບຄຸມສາມສະຖານີໃນສາຍກຶ່ງອັດຕະໂນມັດ Pengjin, ທຽບກັບຜູ້ປະຕິບັດງານຫົກຄົນໃນສາຍຄູ່ມືສຳລັບຜົນຜະລິດດຽວກັນ.
4.ກໍລະນີໃນໂລກຕົວຈິງ:ຜູ້ຜະລິດແບັດເຕີຣີເຄື່ອງມືໄຟຟ້າທີ່ຜະລິດ 8,000 ຊຸດຕໍ່ເດືອນໄດ້ປ່ຽນຈາກການປະກອບດ້ວຍມືມາເປັນສາຍເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດຂອງ Pengjin. ພາຍໃນຫົກເດືອນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຊຸດຫຼຸດລົງ 32%, ຜົນຜະລິດຄັ້ງທຳອິດເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 89% ເປັນ 97.5%, ແລະພວກເຂົາໄດ້ລົບລ້າງແຮງງານລ່ວງເວລາສອງກະເຮັດວຽກເຕັມເວລາ. ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວໄດ້ຮັບຜົນຕອບແທນໃນ 14 ເດືອນ.
ຈັບຄູ່ປະລິມານ, ຄຸນນະພາບ ແລະ ງົບປະມານຂອງທ່ານໃຫ້ກົງກັບສາຍ PACK ທີ່ເໝາະສົມ
ບໍ່ມີສາຍການຜະລິດ PACK ອັນໃດອັນດຽວທີ່ເໝາະສົມກັບຜູ້ຜະລິດແຕ່ລະຄົນ. ກຳນົດປະລິມານປະຈຳເດືອນ, ເປົ້າໝາຍຄຸນນະພາບ, ແລະງົບປະມານຂອງທ່ານໃຫ້ເໝາະສົມກັບສາມປະເພດວິທີແກ້ໄຂ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດລະດັບກາງສ່ວນໃຫຍ່ (100-1,000 ຊອງ/ເດືອນ), ສາຍການຜະລິດແບບເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດທີ່ຂະຫຍາຍໄດ້ຈາກ Guangdong Pengjin ໃຫ້ຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນທີ່ດີທີ່ສຸດ - ຄວາມສ່ຽງຕ່ຳກວ່າແບບອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບ, ຄຸນນະພາບດີກ່ວາແບບຄູ່ມືຫຼາຍ. ຕິດຕໍ່ Pengjin ສຳລັບການຈຳລອງປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນທີ່ກຳນົດເອງໂດຍອີງໃສ່ການອອກແບບຊຸດສະເພາະ ແລະ ການຄາດຄະເນການຜະລິດຂອງທ່ານ.
