円筒形バッテリーモジュールパック自動生産ライン

適用可能なセルモデル：18650、21700、26700、32700、32140など。

バッテリーパック自動化ラインは、バッテリーモジュールとパックの効率的かつ精密な組み立てのために設計された最先端の生産システムです。高度なロボット技術、自動コンベア、精密溶接システムを統合することで、高品質な製品生産を実現します。主要設備には、自動セル選別、モジュール組み立て、溶接、テストステーションがあり、これらはすべて中央集中型のMESシステムによって制御されます。

この生産ラインは、電気自動車（EV）、エネルギー貯蔵システム（ESS）、および民生用電子機器向けのバッテリーパックの製造に幅広く適用可能です。生産効率の向上、人件費の削減、そして安定した製品品質の確保を実現するため、バッテリー業界における大量生産に最適です。

Pengjin TechnologyのバッテリーモジュールPACKライ​​ンは、高度なレーザー溶接技術、情報化とインテリジェント管理システム、スマートセンシング検出技術を統合し、リチウムイオン電池製造のための効率的で高精度かつ信頼性の高いソリューションを提供します。以下に、当社の主な特長と利点をご紹介します。

1. レーザー溶接技術：

溶接速度：最大80～100mm/秒で、従来の溶接方法をはるかに凌駕し、生産効率を大幅に向上させます。

- 溶接精度：焦点スポット径が小さく、溶接精度は±0.2mmで、バッテリー部品の高い一貫性を保証します。

- 溶接強度：溶接強度は従来の溶接よりも30%高く、バッテリーパックの安全性と耐久性を確保します。

- 自動化レベル：マシンビジョン技術を統合し、自動検出と効率的な生産を実現し、歩留まり率は最大99.5%に達します。

2. 情報化とインテリジェント管理（MESシステム）：

- 生産効率：自動化率95%以上、生産サイクル15秒/グループ以下、生産能力を30%以上向上。

- データトレーサビリティ：全工程の順方向および逆方向のトレーサビリティをサポートし、ステーションデータ、材料消費量、および作業記録へのリアルタイムアクセスにより、生産の透明性を確保します。

- プロセスの柔軟性：複数の製品モデルの自動切り替えと、カスタマイズされた生産ニーズに対応するためのプロセスパラメータの柔軟な構成をサポートします。

3. スマートセンシング検出技術：

- AI誘導型検出：AIビジョンシステムによるオペレーターの動作のリアルタイム検出により、人的ミスを削減し、作業精度を向上させます。

- 3Dビジョンボルト締め付け：赤外線3Dビジョン技術を利用してボルト締め付け順序とトルク精度を確保し、組立合格率を99.8%に向上させます。

- 漏れ検査：高精度漏れ検査装置を統合し、検出効率を20%向上させ、バッテリーパックの密閉性能を保証します。

4．経済的メリットと柔軟性：

- コスト削減：従来の生産ラインと比較して、エネルギー消費量が20％削減され、年間15万元以上の電気料金を節約できます。

- カスタマイズ生産：複数のバッテリータイプと仕様に対応し、顧客のニーズに柔軟に対応し、アップグレードや拡張も容易です。

Pengjin TechnologyのモジュールPACKシリーズは、効率性、インテリジェンス、信頼性を核として、リチウムイオン電池メーカーのコスト削減、効率向上、そしてインテリジェントな製造アップグレードを実現します！