လီသီယမ်-အိုင်းယွန်း ဘက်ထရီ ထုတ်လုပ်ရေးမှာ အပေါ်ယံလွှာတင်စက်ဆိုတာ ဘာလဲ။

မိတ်ဆက်

လစ်သီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရည်အသွေးမြင့် အီလက်ထရုတ်များ ရရှိရန်မှာ အရေးအကြီးဆုံး စိန်ခေါ်မှုများထဲမှ တစ်ခုအဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အပေါ်ယံလွှာ မညီညာခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု နည်းပါးခြင်းနှင့် ပစ္စည်းဖြုန်းတီးခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို မကြာခဏ ရင်ဆိုင်ရလေ့ရှိသည်။

ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုသည် gigafactory အဆင့်သို့ တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ အလွှာအုပ်စက်များသည် တည်ငြိမ်ပြီး မြန်နှုန်းမြင့်ကာ တိကျမှုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ဖြစ်လာခဲ့သည်။

Coating စက်ဆိုတာ ဘာလဲ။

ဘက်ထရီလျှပ်ကူးပစ္စည်းများဖွဲ့စည်းရန်အတွက် သတ္တုသတ္တုပြား (အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ကြေးနီ) ပေါ်တွင် အရည်ပျော်အောင်လိမ်းရန် အပေါ်ယံလွှာစက်ကို အသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အောက်ပါတို့ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်-

• အပေါ်ယံလွှာအထူ
• ပစ္စည်းဖြန့်ဖြူးမှု
• အီလက်ထရုတ် တည်ငြိမ်မှု

၎င်းကို အောက်ပါတို့တွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်-

• EV ဘက်ထရီများ
• စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုစနစ်များ (ESS)
• စားသုံးသူ လီသီယမ်-အိုင်းယွန်း ဘက်ထရီများ

အတိုချုပ်ပြောရလျှင် အပေါ်ယံအလွှာပြုလုပ်သည့်စက်များသည် အီလက်ထရုတ်ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။

ဘာကြောင့် အပေါ်ယံလွှာက အရမ်းအရေးကြီးတာလဲ။ (စက်မှုလုပ်ငန်းရဲ့ အားနည်းချက်တွေ)

၁။ အပေါ်ယံလွှာ တသမတ်တည်းဖြစ်မှု ပြဿနာများ

အလွှာမညီညာခြင်းသည် ဘက်ထရီစွမ်းဆောင်ရည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေပြီး စွမ်းရည်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ዑደብသက်တမ်းကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။

၂။ ချို့ယွင်းချက်နှုန်းမြင့်မားခြင်း

အစင်းကြောင်းများ၊ ပူဖောင်းများ၊ အက်ကွဲခြင်းနှင့် အနားစွန်းထူလာခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအထွက်နှုန်းကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေပြီး ပြန်လည်ပြုပြင်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို မြင့်တက်စေပါသည်။

၃။ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု နည်းပါးခြင်း

ရိုးရာ အပေါ်ယံလွှာ လိုင်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အမြန်နှုန်းများဖြင့် လည်ပတ်လေ့ရှိသည် ၆၀-၈၀မီတာ/မိနစ်၎င်းသည် မြင့်မားသောဝယ်လိုအားထုတ်လုပ်မှုအတွက် တိုးချဲ့နိုင်မှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။

၄။ မြင့်တက်လာသော ကုန်ကျစရိတ်ဖိအား

အထူးသဖြင့် ကြီးမားသော စက်ရုံများတွင် ပစ္စည်းအလဟဿနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်၏ များပြားသောအပိုင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဤစိန်ခေါ်မှုများသည် ခေတ်မီဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဆင့်မြင့်အပေါ်ယံလွှာဖြေရှင်းနည်းများကို မရှိမဖြစ်လိုအပ်စေသည်။

အဖြစ်များသော အပေါ်ယံလွှာ ဖြေရှင်းချက်များ

ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ မတူညီသော အပေါ်ယံလွှာနည်းပညာများကို အသုံးပြုကြသည်။

၁။ ထုတ်ယူခြင်း (Slot Die) အပေါ်ယံလွှာစက်

• မြင့်မားသောတိကျမှု
• မြန်နှုန်းမြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်
• ပါဝါဘက်ထရီထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများသည်

၂။ ဂရာဗူ အပေါ်ယံလွှာ စက်

• ပုံမှန်အားဖြင့် primer သို့မဟုတ် functional coatings များအတွက် အသုံးပြုသည်
• သီးခြားလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်

၃။ ခွဲထုတ်အလွှာစက်

• ကြွေထည်အလွှာအတွက်အသုံးပြုသည်
• ဘက်ထရီဘေးကင်းရေးနှင့် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်

နှစ်ဖက်သုံး အပေါ်ယံလွှာက ဘာကြောင့် ဦးစားပေး ဖြေရှင်းချက် ဖြစ်လာရတာလဲ။

ဖြေရှင်းချက်အားလုံးထဲတွင် နှစ်ဖက်သုံး အပေါ်ယံလွှာကို ထိရောက်မှုနှင့် တသမတ်တည်း နှစ်မျိုးလုံးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သောကြောင့် ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။

ရိုးရာတစ်ဖက်တည်းဖြင့် အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နှစ်ဖက်စနစ်များသည်-

• ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် တိုးမြှင့်ပါ ၆၀–၈၀%
• နှစ်ဖက်စလုံးကြားတွင် အပေါ်ယံလွှာ ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်း
• လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချခြင်း

ဤအားသာချက်များသည် နှစ်ဖက်ဖုံးအုပ်ခြင်းသည် မြင့်မားသောအထွက်နှုန်းနှင့် တည်ငြိမ်သောအရည်အသွေးကို ရှာဖွေနေသော ကြီးမားသော ဘက်ထရီထုတ်လုပ်သူများအတွက် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။

အကြံပြုထားသော ဖြေရှင်းချက်- နှစ်ထပ်အလွှာ မြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်ယူမှု အပေါ်ယံလွှာ စက်

ထိရောက်မှု၊ တိကျမှုနှင့် တိုးချဲ့နိုင်မှုဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက်၊ အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည် နှစ်ထပ်အလွှာမြင့်မြန်နှုန်းမြင့် extrusion အပေါ်ယံလွှာစနစ်များကို ပိုမိုလက်ခံကျင့်သုံးလာကြသည်။

ကြီးမားသောစက်ရုံအဆင့်ထုတ်လုပ်မှုတွင် မြန်နှုန်းမြင့်၊ နှစ်ဖက်စလုံးအပေါ်ယံလွှာလိုအပ်ချက်များအတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် မကြာခဏဆိုသလို စက်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူများကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူများမှ ပံ့ပိုးပေးသော ဖြေရှင်းချက်များကို အားကိုးအားထားပြုကြသည်။ Pengjin၊ ပေါင်းစပ်အပေါ်ယံလွှာနည်းပညာများတွင် အထူးပြုသည်။

အဓိကအားသာချက်များ

• သိသိသာသာ မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် နှစ်ဖက်သုံး အပေါ်ယံလွှာဖွဲ့စည်းပုံ
• ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းအထိ ၁၆၀ မီတာ/မိနစ်ကြီးမားသော အထွက်နှုန်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်
• မြင့်မားသောတိကျမှုထိန်းချုပ်မှု:

• တစ်ဖက်တစ်ချက် သွေဖည်မှု ≤ ±၁.၂%
• နှစ်ဖက်သွေဖည်မှု ≤ ±1.0%
  • အတွင်း တည်ငြိမ်သော တင်းမာမှု ထိန်းချုပ်ခြင်း ±၂N
  • ချိန်ညှိမှုတိကျမှု ≤ ±၀.၅ မီလီမီတာ

လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင်၊ ကြီးမားသော ဘက်ထရီထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် ಒಟ್ಟಾರೆ အပေါ်ယံလွှာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျော်တိုးတက်စေခဲ့သည်။ ၃၅%ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုကိုလည်း လျှော့ချပေးပြီးနောက် ရိုးရာအပေါ်ယံလွှာလိုင်းမှ နှစ်ထပ်အလွှာထုတ်လွှတ်မှုစနစ်သို့ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း။

အသုံးချမှု အခြေအနေများ

အလွှာလိုက်အလွှာလိုက်စက်များသည် ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများစွာတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်-

✔ အကြီးစားဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှု
မြန်နှုန်းမြင့်မားခြင်း၊ တည်ငြိမ်ခြင်းနှင့် တသမတ်တည်းရှိခြင်း လိုအပ်သော Gigafactory ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ

✔ စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုစနစ်များ
တင်းကျပ်သော တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု လိုအပ်ချက်များပါရှိသော ရေရှည်ထုတ်လုပ်မှု

✔ စားသုံးသူဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှု
ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များ အမျိုးမျိုးဖြင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှု

✔ သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့် စမ်းသပ်လမ်းကြောင်းများ
လုပ်ငန်းစဉ် အတည်ပြုခြင်းနှင့် အသုတ်ငယ်ထုတ်လုပ်မှု

ဘယ်ကုမ္ပဏီတွေက Coating စက်တွေကို အသုံးပြုရမလဲ။

Coating စက်များသည် အောက်ပါတို့အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်-

• ဘက်ထရီဆဲလ်ထုတ်လုပ်သူများ
• အီလက်ထရုဒ် ထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံများ
• ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတည်ဆောက်နေသော စွမ်းအင်အသစ်ကုမ္ပဏီများ
• R&D ဓာတ်ခွဲခန်းများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအတိုင်းအတာဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုသို့ ကူးပြောင်းနေသည်

လျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သည့် မည်သည့်လုပ်ငန်းအတွက်မဆို အပေါ်ယံလွှာတင်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာများသည် အခြေခံလိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

နိဂုံးချုပ်

အလွှာလိုက်အုပ်စက်များသည် လီသီယမ်-အိုင်းယွန်း ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်တို့ကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။

လုပ်ငန်းသည် ဆက်လက်တိုးချဲ့လာသည်နှင့်အမျှ နှစ်ဖက်သုံး မြန်နှုန်းမြင့် အပေါ်ယံလွှာ ဖြေရှင်းချက်များသည် အဓိကရွေးချယ်မှုဖြစ်လာပြီး ထုတ်လုပ်သူများအား ပိုမိုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု၊ တိုးတက်ကောင်းမွန်သော တသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို ရရှိစေပါသည်။