බහාලුම් කළ බැටරි ඇසුරුම් සඳහා ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන මාර්ගය
මූලික ලක්ෂණ
-
මොඩියුලර් නිර්මාණය: ප්රමිතිගත බහාලුම් ඒකක ඉක්මනින් ස්ථාපනය කිරීමට සහ නැවත ස්ථානගත කිරීමට ඉඩ සලසයි, එකලස් කිරීමේ කාලය 50% දක්වා අඩු කරයි.
-
ඉහළ ස්වයංක්රීයකරණය: ස්වයංක්රීයකරණ අනුපාතය 90% ඉක්මවීම, අතින් මැදිහත්වීම අවම කිරීම සහ ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම.
-
නිරවද්ය ඉංජිනේරු විද්යාව: වෙල්ඩින් සහ එකලස් කිරීම වැනි තීරණාත්මක ක්රියාවලීන්හිදී ± 0.1 mm ඉවසීමේ පාලනය.
-
පරිමාණය: මසකට බැටරි ඇසුරුම් 1,000 සිට 10,000 දක්වා නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව ඇති අතර විවිධ නිෂ්පාදන ඉල්ලුමට අනුවර්තනය විය හැකිය.
නිෂ්පාදන වාසි
-
වැඩිදියුණු කළ කාර්යක්ෂමතාව: නිෂ්පාදන චක්රය 30% කින් අඩු වූ අතර, දිනකට බැටරි පැක් 200 ක් දක්වා නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
-
උසස් ගුණාත්මකභාවය: උසස් AI බලයෙන් ක්රියාත්මක වන තත්ත්ව පරීක්ෂණ පද්ධති භාවිතයෙන් 0.1% ට අඩු දෝෂ අනුපාතය.
-
පිරිවැය ඉතිරිකිරීම්: බුද්ධිමත් බලශක්ති කළමනාකරණය හරහා ඉහළ ස්වයංක්රීයකරණය සහ බලශක්ති පරිභෝජනය 20% කින් ප්රශස්ත කිරීම හේතුවෙන් ශ්රම පිරිවැය 40% කින් අඩු වීම.
-
නම්යශීලී බව: බහු බැටරි ආකෘති (ප්රිස්මැටික්, සිලින්ඩරාකාර, මල්ල) සහ රසායන විද්යාවන් (LFP, NMC, ආදිය) සමඟ අනුකූල වන අතර, විවිධ පාරිභෝගික අවශ්යතා සඳහා සහාය වේ.
යෙදුම් අවස්ථා
-
විදුලි වාහන (EV): කාර්, බස් රථ සහ වාණිජ වාහන සඳහා බැටරි ඇසුරුම් විශාල පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම.
-
බලශක්ති ගබඩා පද්ධති (ESS): ජාලක ගබඩා කිරීම සහ පුනර්ජනනීය බලශක්ති ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා මහා පරිමාණ බැටරි ඇසුරුම් නිෂ්පාදනය කිරීම.
-
කාර්මික උපකරණ: රොබෝ තාක්ෂණය, AGV සහ බර යන්ත්රෝපකරණ සඳහා අභිරුචිකරණය කළ බැටරි විසඳුම්.
-
පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ: අතේ ගෙන යා හැකි උපාංග සහ IoT යෙදුම් සඳහා බැටරි ඇසුරුම් නිවැරදිව එකලස් කිරීම.
අනාගත ව්යාප්ති සඳහා නම්යශීලීභාවය පවත්වා ගනිමින් නිෂ්පාදන ධාරිතාව වැඩි කිරීමට, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීමට සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කිරීමට බලාපොරොත්තු වන බැටරි නිෂ්පාදකයින් සඳහා මෙම නිෂ්පාදන මාර්ගය කදිම වේ.